Metaalpyp: tipes en deursnee

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Metaalpype is hol produkte van gerolde metaal van hoë geh alte. Sulke produkte het wye toepassing gevind in die vervoer van vloeistowwe en gasse, in konstruksie, meganiese ingenieurswese, skeepsbou en die vervaardiging van verskeie voltooide produkte. In die katalogusse van vervaardigers is daar 'n groot aantal variëteite van metaalpype, waarvan die eienskappe die werkverrigting van voltooide strukture aansienlik beïnvloed.

Besonderse kenmerke van pype

Die reeks metaalpype is redelik groot en sluit tientalle verskillende produkte in. Tradisioneel word gerolde metaalprodukte deur die volgende aanwysers onderskei:

• seksietipe - dit kan rond en profiel wees;
• produksiemetode - volgens hierdie kenmerk is produkte gesweis en naatloos;
• tipe staal - die materiaal wat gebruik word vir die vervaardiging van gerolde metaalprodukte beïnvloed die lewensduur, sterkte en ander aanwysers;
• diameter - dit beïnvloed die grootte en deurset van pype;
• muurdikte - beïnvloed die sterkte en gewig van die struktuur;
• beskikbaarheid van bykomende laag (gegalvaniseerd en nie-gegalvaniseerd).

Seksietipes

Die meeste'n algemene opsie word beskou as 'n ronde pyp, wat feitlik oral gebruik word: waterpype lê, riole, gaspype, ventilasie, versterking van konstruksieterreine, toerustingsamestelling, motorbedryf.

Minder in aanvraag, maar uiters belangrik, is vierkantige en reghoekige pype. Hul belangrike kenmerke is buigsterkte en lae gewig. Dit maak dit moontlik om sulke produkte in konstruksie te gebruik in plaas van swaar gegote strukture.

Baie selde gebruik opsies met 'n ovaal en geboë profiel. Hulle is baie gerieflik om te gebruik as daar 'n tekort aan spasie is, want die deurset van die pyp bly goed.

Produksiemetodes

Wanneer jy 'n pyp kies, is dit belangrik om te oorweeg hoe dit gemaak word.

Naatlose produkte is die mees betroubare metaalpyp wat hoë druk kan weerstaan. Die kenmerkende kenmerk daarvan is die afwesigheid van 'n gelaste naat. Dit word op twee maniere gemaak.

• Van spesiale gietstukke (dit word ook blokke genoem). In die loop van produksie word die blanko tot hoë temperature verhit en gemasjineer (getrek, geboor, gerol, gekalibreer).
• Uitsaaimetode. In hierdie geval word 'n spesiale vorm gebruik met 'n staaf in die middel. Gesmelte metaal word in 'n vorm gegooi en laat afkoel. As gevolg van sulke aksies word gerolde metaal van die vereiste dikte en deursnee verkry.

Gesweisde pyp is nog 'n opsie. Leer dit'n metaalproduk kan onmiskenbaar wees - 'n gelaste naat strek langs die muur oor die hele lengte van die produk. Sulke pype word gemaak van plaatmateriaal van die verlangde dikte. Eerstens word die velle gesny (gegewe die verlangde lengte en breedte). Daarna word 'n stuk staal op masjiene uitgerol en die verlangde profiel en deursnee gegee. Indirekte steekopsies is ook beskikbaar.

Die sterkte van sulke produkte is ietwat laer, maar die koste is baie demokraties. Terselfdertyd kan verbruikers nie bekommerd wees oor die betroubaarheid van die finale produk nie. Na vervaardiging en sweiswerk word die pype en naat vir sterkte getoets.

tipes staal

Vir die vervaardiging van gerolde metaal word verskillende soorte staal gebruik, wat verskil in chemiese samestelling en fisiese eienskappe: treksterkte en -sterkte, hardheid en slagsterkte. Daar is die volgende soorte staal.

• Koolstofkonstruksie. Hierdie kategorie sluit staal 10, 15, 20, 08 en St3-6sp in. Hulle word gebruik vir die aanlê van hoëdrukpypleidings, sowel as gaspypleidings, verhittingstelsels en verwarmers.



• Lae legerings- en allooistaal. Onder hulle is 17GS, 10G2, 15XM, 09G2S, 12X1MF en 'n paar ander. Die omvang van hul gebruik is die installering van hoofolie- en gaspypleidings, pypleidings vir waterstofsulfiedbevattende en korrosiewe omgewings.
• Gelegeerde vlekvrye hittebestande en korrosiebestande staal. Die lys van sulke staalsoorte sluit 12X18H12T, 08X18H10T, 03X18H11, 12X18H10T en 08X18H12T in. Sulke gerolde metaal kan in 'n matig gevaarlike omgewing en by hoë temperature gebruik word.

Deursnee van ronde metaalpype

Vervaardigers van gerolde metaalprodukte bied 'n wye reeks produkte wat verskil in deursnee en wanddikte. Daar is spesifieke standaarde vir elke tipe pyp.

Die deursnee van ronde metaalpype kan verskil na gelang van die vervaardigingsmetode.

Water- en gaspype is nog 'n verskeidenheid. Die buitenste deursnee van sulke produkte wissel van 25 mm tot 550 mm. Hulle word vervaardig volgens warmgewalste metode sonder sweiswerk (rol en vervorming na verhitting) en kan óf dikwandig óf dunwandig wees.

Oppervlakgesweisde produkte het effens verskillende standaarde. Hul uitwendige deursnee kan van 8 tot 1620 mm bereik.

Dimensies van profielpype

As ons praat oor vierkantige metaalpype, dan word die sye van 1010 mm as die kleinste grootte beskou, die profielpyp met afmetings van 180180 mm word as die grootste beskou. Die wanddikte wissel ook van 0,8 mm tot 14 mm. Die kwaliteit van vervaardigde produkte word duidelik deur GOST 8639-82 beheer.

Vir metaalprofielpype met 'n reghoekige snit is die parameters en afmetings ietwat anders. Die deursnee afmetings van die kleinste pyp is 1510 mm, die grootste - 180150 mm. In hierdie geval kan die muur van 0,8 tot 12 mm dik wees. Die kwaliteit van hierdie gerolde metaalproduk word gereguleer deur GOST 8645-68.

Gegalvaniseerde en nie-gegalvaniseerde oppervlak

Metaalpype word dikwels met 'n gegalvaniseerde deklaag vervaardig. Wat beteken dit? Tydens produksie word sommige gerolde metaalprodukte bo-op bedek met 'n sinkoplossing, wat 'n dun film op die oppervlak vorm. So 'n laag keer dat die metaal met die vloeistof in aanraking kom, wat beteken dit het korrosie-eienskappe.

Voltooide produkte van sulke produkte sal baie langer hou as dié wat van konvensionele metaalpype gemaak word.

Wanneer pype vir 'n spesifieke projek gekies word, moet 'n aantal kenmerke in ag geneem word. Insluitend die afmetings van metaalpype, hul dikte en tipe staal. Hierdie aanwysers beïnvloed die finale koste van die werk en die lewensduur van die fasiliteit direk. Met ander woorde, deur die keuse van gerolde metaal versigtig te benader, kan jy die koste van produkte verminder sonder om kwaliteit in te boet.