Oxyfuel sny van metaal: tegnologie, nodige toerusting, veiligheidsmaatreëls

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Suurstof-brandstof sny van metale (in die literatuur kan jy die term "oksy-brandstof sny") word aktief gebruik in die industrie vir die sny van plaatmateriaal van staal en ander legerings in werkstukke van die vereiste lengte. Hierdie tegnologie word ook gebruik in 'n aantal herstelwerk en aftakeling van strukture. Die gewildheid daarvan is te danke aan die relatiewe eenvoud en lae koste van toerusting, sowel as 'n hoë mate van sekuriteit. Die artikel bevat inligting oor die tegnologie self, die nodige toerusting en basiese veiligheidsmaatreëls vir suurstof sny van metale en ander materiale.

Basiese Tegnologie

Voordat jy sny, word dit aanbeveel om die metaal met 'n fakkelvlam te verhit. Dit geld slegs vir materiale met 'n groot deursnit. Genoemde vlam verskyn as gevolg van die reaksie van suurstof met gas. As hierdie aanbeveling verwaarloos word, sal die metaal onvermydelik lei, daar sal weesverdraaiing. As die geometriese vorm van die gesnyde stukke egter nie belangrik is nie, byvoorbeeld wanneer strukture van boustaal afgebreek word, asook wanneer dunwandige plate gesny word, word gassweiswerk en suurstofsny van metaal sonder voorverhitting van produkte toegelaat.

Hoë temperature in die snysone word bereik deur hoogs gesuiwerde suurstof uit 'n silinder te verbrand. Baie hoëdruk meta altenks bevat 99 tot 99,8% suurstof. As suurstof van gewone suiwerheid gebruik word vir verhitting (grofweg gesproke, atmosferiese lug), dan is hoë-suiwer suurstof nodig vir effektiewe suurstof sny van metaal.

Oppervlaktevoorbereiding

As die taak is om 'n groot voorwerp in vervoerbare stukke te sny wat weggedoen moet word, dan kan oppervlakvoorbereiding weggelaat word. Die snyer sal hierdie taak in die kortste moontlike tyd hanteer. Nog iets is die produksie van nuwe produkte. In hierdie geval is dit belangrik om 'n hoë kwaliteit snylyn te verkry, skoon van skaal en ander ongewenste insluitings. Suurstof-brandstof sny van metaal word voorafgegaan deur 'n deeglike skoonmaak van die materiaal.

Daar is 'n groot aantal metodes om besoedeling te verwyder. Die gewildste van hulle is die verhitting van die oppervlak met 'n gasvlam en meganiese skoonmaak. Die eerste manier is die eenvoudigste. Dit laat jou toe om skaal effektief uit te skakel - die ergste vyand van die gassweiser. Die kern daarvan lê in die verhitting van die metaaloppervlak tot kritieke temperature. Die tweede metode is duurder en vereisspesiale toerusting (sandblaasmasjiene, skrapers, borsels, ens.) en geskoolde werkers.

Vereistes vir materiaal

Oxy-flux sny van metale kan ver van alle grade van staal en legerings onderwerp word. Een van die hooftoestande is die smeltpunt en die ontstekingstemperatuur. Vir die normale verloop van die proses moet die eerste aanwyser aansienlik hoër wees as die tweede. Dit is duidelik hoekom: anders sal die materiaal smelt eerder as om te brand, wat sal lei tot die vorming van strepe. Die snylyn sal 'n onakkurate voorkoms hê, dikwels maak dit dit onmoontlik om die onderdeel verder op bewerkingsmasjiene te verwerk as gevolg van die verplasing van die basisse. Daarbenewens kan so 'n metaallaag swak meganiese en fisiese eienskappe hê.

Sekere elemente wat as onsuiwerhede by die samestelling van staal gevoeg word, kan 'n negatiewe impak op die oksi-propaanmetaalsnyproses hê. So die mees verwerkte is staal, waarvan die koolstofinhoud nie 0,3% oorskry nie. Die snyspoed neem nie af met toenemende koolstofinhoud nie, maar die staal raak geneig tot oorverhitting, verharding van die oppervlaklaag en die vorming van verhardende krake, wat as spanningkonsentrators kan dien en tot bros breuk van die hele werkstuk kan lei.

Handgesny

Oxyfuel metaal sny, afhangende van die mate van outomatisering en meganisasie, word verdeel in gemeganiseerde enhandleiding.

Handsweiswerk is raadsaam om te gebruik in kleingroep- en enkelstukproduksie, sowel as wanneer werk uitgevoer word op die aftakeling van strukture en strukture. Ideaal vir die sny van spasies uit buise, die verwydering van spruite uit gietstukke, ensovoorts.

Oxyfuel-snytoerusting vir metale en legerings is hoogs mobiel, maklik om te bedryf en betroubaar. Danksy hierdie eienskappe is hierdie tegnologie die algemeenste in industriële ondernemings sowel as in herstelorganisasies.

Meganisasie van die proses

Oor die afgelope dekades het robotika baie vinnig ontwikkel. Vandag word robotte byna oral gebruik. En suurstofboogsny van metale is geen uitsondering nie. Deesdae is CNC-snytoerusting nie meer 'n verrassing nie. Hierdie masjiene kan toegerus word met verskeie suurstofbrandstof-snyfakkels, wat hul reeds hoë werkverrigting aansienlik verbeter. Alle vooraanstaande buitelandse masjienbou-hoewes en -maatskappye het sulke toerusting al lank aktief in hul produksiekettings bekendgestel, en binnelandse maatskappye probeer byhou. Die vlak van meganisasie van sweiswerke is gemiddeld sowat 80%.

Die kern van oxy-flux metaal sny

Tradisionele snywerk is nie geskik vir alle materiale nie. Byvoorbeeld, staal wat met chroom en nikkel gelegeer is, is moeilik om te sny. 'n Soortgelyke probleem kom voor wanneersny van nie-ysterhoudende metale en gietyster.

Dan kom suurstofvloei-tegnologie tot die redding. Die essensie daarvan is soos volg. Flukspoeier word in die snysone gevoer. Hierdie stof ontsteek en brand tydens sny, wat 'n groot hoeveelheid hitte vrystel, wat dit moontlik maak om vuurvaste karbiede, boriede en metaaloksiede te smelt.

Oxy Flux-snytoerusting

Daar kan gesê word dat vir hierdie tipe metaalsnywerk, gewone standaardtoerusting gebruik word, addisioneel toegerus met 'n vloedtoevoertoestel (die sogenaamde vloedtoevoerder en 'n suurstofsnyfakkel vir die sny van metaal met vloedtoevoer). Die mees algemene installasies van hierdie tipe is toestelle wat deur die navorsingsinstituut Avtogenmash URHS ontwerp is. Hierdie toerusting is ontwerp vir die sny van staal met 'n hoë inhoud van chroom en ander legeringselemente.

Sulke toerusting kan ook vir gemeganiseerde sny gebruik word deur die masjien met 'n vloedtoevoer toe te rus.

Oxy-flux snytegnieke

Tegniek verskil nie van tradisionele metodes van klassieke suurstofsny nie. Die proses self kan beide met die hand en gemeganiseerd uitgevoer word met behulp van hulpmiddels, robotte en toestelle. Dit kan ook beide verdeling en oppervlak wees. Aanbeveel vir die sny en sny van staal met 'n hoë inhoud van chroom en nikkel (d.w.s. vuurvaste staal).

Kenmerke van oxy-flux-sny van gietyster

Wanneer dit brand, stel fluks baie hitte vry. Soveel so dat die sogenaamde verkoeling van gietyster voorkom. Die kern van hierdie verskynsel lê in die feit dat koolstof van 'n vrye toestand na 'n gebonde een oorgaan. Met ander woorde, koolstofatome in 'n sekere area vorm 'n chemiese verbinding met metaalatome. Dit gaan gepaard met 'n agteruitgang in die meganiese eienskappe van gietyster (hardheid neem toe, dit word broser). As gevolg van versnelde verhitting en verkoeling verskyn krake op die oppervlak, wat die vernietiging van die produk kan veroorsaak.

Die probleem kan opgelos word deur die metaal voorverhit en die afkoeltempo daarvan te reguleer. Slegs 'n werker met hoë kwalifikasies en uitgebreide ondervinding in die uitvoering van sulke werk kan sulke take hanteer.

Kenmerke van oksi-vloeisny van nie-ysterhoudende metale en legerings

Soos gietyster, moet koper verhit word voordat dit gesny word. Verhitting word uitgevoer tot 'n temperatuur van 800-900 grade Celsius. Koper het 'n hoë termiese geleidingsvermoë, so sny sonder voorverhitting sal aansienlike vervorming, ruimtelike vervorming en afval tot gevolg hê.

Koper-gebaseerde legerings met ander elemente (koper, brons, ens.) moet ook verhit word. Die voorverhittingstemperatuur moet egter nie 500 grade Celsius oorskry nie.

Voordele en nadele van suurstofbrandstof-snytegnologie

In vergelyking met ander alternatiewe metodes om plaatmateriaal van verskillende staalgrade te sny, is hierdie tegnologie uitstekend om langs geboë lyne te sny, om gate met groot deursnee te sny. Hierdie metode laat jou ook toe om blinde gate te kry.

Die tweede, en baie belangrike, voordeel is die gemak van gebruik van die toerusting. Die gassnyer het 'n klein massa, sodat die sweismasjien lank daarmee kan werk sonder om moeg te word. Dit het 'n positiewe uitwerking op prestasie.

Gas is 'n relatief bekostigbare en goedkoop brandstof. En dit is die derde voordeel.

'n Baie belangrike nadeel van die tegnologie is die plofbaarheid van die stowwe wat gebruik word. Daarom word skending van tegnologiese dissipline nie toegelaat nie. Om veiligheidsregulasies te ignoreer kan tot ernstige gevolge lei.

Bedryfsreëls van die suurstofverminderaar vir metaalsny

Voordat die ratkas gekoppel word, moet die werker seker maak dat daar geen besoedeling op die skroefdraadoppervlaktes is nie. As daar enige is, is dit nodig om besmette oppervlaktes met keroseen of oplosmiddel te behandel. Eers nadat jy die stelsel gesuiwer het en alle vreemde deeltjies en elemente verwyder het wat in die ratkas kan kom en die werking daarvan kan ontwrig, kan jy die moer op die ratkas aansit en vasmaak.

Op dieselfde manier word ander ratkaste geïnstalleer.

Gasse word begin deur die silinderklep glad oop te maak. Indien geen afwykings van werking waargeneem word nie, kan die klep heeltemal oopgemaak word. As die ratkas begin warm word, abnormale geraas maak, moet jy dadelik die vliegwiel van die suurstofsilinder toemaak vir metaal sny.

Veiligheid tydens werk

Navoorbereidende werk, is dit nodig om seker te maak dat daar geen gaslekke is nie. Dit kan baie gevaarlik wees. Eers dan kan jy die snyer aansteek en die vlam verstel.

As jy 'n kort pouse in die werk moet maak (nie meer as twee of drie minute nie), draai dan net die snyerklep af. In die geval dat werk vir 'n lang tyd gestaak word, is dit nodig om die verkleiner en die klep van die gassilinder toe te maak.

Slegs werkers wat al die nodige instruksies geslaag het, word toegelaat om aan suurstofsnywerk van metaal te werk.

Dit is verbode om enige werk naby plofbare tenks en vlambare materiale uit te voer. As werk in klein geslote ruimtes uitgevoer word, moet werkers gereeld rus en vars lug inasem.

Sweiswerk in produksie wat sistematies (nie tydelik nie) uitgevoer word, moet in spesiaal toegeruste kamers uitgevoer word. Terselfdertyd is die oppervlakte van 'n beenwerkplek nie minder nie as vier vierkante meter. Passasies tussen werkplekke moet minstens 0,8 meter wees.

Die perseel moet toegerus wees met 'n kragtige uitlaat van skadelike stowwe. Sy kapasiteit moet 2500-3000 m³ per 1 m^{3 van opgevlamde gas wees.}

In die geval dat meer as tien werkplekke van sweisers in een vertrek (werkswinkel) toegerus is, moet gas aan hulle verskaf word nie vanaf silinders nie, maar sentraal vanaf 'n gasverspreidingstasie. Dit word toegelaat om gasse vanaf bestaande gaspypleidings te voorsien.

Silinders met werkende gas word toegelaat om slegs met beskermende doppe vervoer te word. Hulle isvoorkom dat die klep beskadig en besoedel word. Dit is verbode om silinders oor lang afstande met die hand te vervoer. Vir hierdie doeleindes moet jy spesiale toestelle en trollies gebruik. Silinders wat die grond of mekaar tref, word nie toegelaat nie.

In 'n suurstofsilinder om metaal te sny, kan 'n plofbare mengsel van gas en suurstof in die geval van oortreding van die tegnologie en die werkorde vorm. Daarom is dit nodig om die verstelling van ratkaste met verantwoordelikheid te benader.