Anilox-rol vir flexo-masjien: kenmerke, doel

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Een van die sleuteltake wanneer jy met 'n fleksomasjien druk, word uitgevoer deur 'n anilox - 'n skag, waardeur die ink oor die teikenvorm van druk versprei word. Ten spyte van die uiterlike eenvoudige toestel, word hierdie element gekenmerk deur 'n komplekse werkingsbeginsel, waarvan die nuanses bepaal word deur die eienskappe van sy oppervlak. Tot op datum word die anilox-rol in verskillende weergawes vervaardig, wat nie net in strukturele, maar ook in funksionele eienskappe verbeter nie.

Anilox-funksies

Die doel van die skag is een - om 'n laag verf eweredig in die regte hoeveelheid oor te dra met 'n geverifieerde dosis.’n Belangrike eienskap van hierdie proses is die blootstelling van die laagparameters sodat die verf nie by die aansluiting van die kolletjies aan mekaar vassit nie en nie smeer as gevolg van oortolligheid nie. In moderne druktoerusting word die voldoende volume verf wat gebruik word wanneer dit op die vorm toegedien word, bepaal deur die optiese digtheid,wat deur standaardmetingsmetodes bereken word. Die optimale verhouding is 1,55, wat voorsiening maak vir hoëgeh alteweergawe van die volle tonale reeks met die nodige kontras.

Ontwerp- en vervaardigingsmateriaal

Soos die naam aandui, het die deel 'n silindriese vorm, wat hol of solied kan wees. 'n Kenmerk van die skag is 'n sellulêre laag met heuningkoeke met 'n deursnee van gemiddeld 2 tot 25 mikron. Vandag, om die werkoppervlaktes van anilox te skep, word spesiale bedekkings gebruik, soms uitgevoer met behulp van die lasergraveertegniek. Wat die vervaardigingsmateriale betref, was die eerste anilokse rubber, waarna dit vervang is deur metaal-eweknieë met 'n chroomlaag. Sommige wysigings gebruik ook die tegniek van koperplatering, en 'n dun laag nikkel word gebruik om die chroomoppervlaktes te beskerm. In elk geval, 'n belangrike voorwaarde vir die strukturele rangskikking van 'n aniloksrol is die teenwoordigheid van 'n poreuse struktuur op die oppervlak.

Om vinnige seldra te voorkom, eksperimenteer baie vervaardigers met spuitformulerings. In die mededingende stryd streef tegnoloë van verskillende maatskappye daarna om aan twee vereistes te voldoen – die minimum laagdikte en hoë dinamiese slytasieweerstand, wat beskerming teen korrosie en toevallige meganiese skade impliseer.

Anilox-variëteite

Die belangrikste verskille tussen verskillende tipes moderne aniloksrolle is die manier waarop die oppervlak gegraveer is. Op die basiese vlak kan ons 'n meganiese metode onderskeivorming van tetraëdriese selle (clichograaf) en lasermodelle van vorming van seskantige heuningkoeke.

Die gebruik van tetraëdriese porieë as gevolg van die kenmerkende vorm van die selle laat nie toe vir verhoogde inkoordrag nie. Op sy beurt bied die seskantige heuningkoek nie net 'n volumetriese oordrag van verf nie, maar laat jou ook toe om 'n hoër spoed van die proses te handhaaf. In baie opsigte is hierdie verskil te wyte aan die bedekkings van die twee tipes skermrollers. Dieselfde chroom word meer dikwels gebruik in die skepping van vierkantige heuningkoeke, terwyl keramiek anilokse gevorm word met behulp van lasergravure. Terselfdertyd kan daar nie gesê word dat die seskantige konfigurasie in alle gevalle ondubbelsinnig meer winsgewend is nie. Afhangende van die eienskappe van 'n spesifieke model, kan die eienskappe van absorpsie, hardheid en spanning op die oppervlak verskil, wat ook die kwaliteit van die finale drukresultaat beïnvloed.

Anilox-lyn

Hierdie aanwyser bepaal die aantal selle op die oppervlakte van een lineêre duim (12 lyne, d.w.s. 2,54 cm). Gewoonlik word dit bereken met inagneming van die hellingshoek van die selle relatief tot die as van die silinder. Gemiddeld wissel dit van 30° tot 60°. Laelynontwerpe word meer algemeen gebruik vir vernis en koldruk. Die gemiddelde lynreeks van 165 tot 300 lpi word tipies gebruik in bedekte rolle met 'n heuningkoekvolume van ongeveer 12 cm³/m². Vir gekombineerde fleksografiese drukwerk is dit gepas om hoë lynatuur tot 1200 lpi te gebruik, waarteen die volume selle 3 sal weessien³/m^{2. Soos hierdie aanwyser toeneem, neem die eenvormigheid van die verfbedekking ook toe. Hoe meer heuningkoeke, hoe beter sal die inkoordrag wees, alhoewel hierdie reël slegs nagekom word as die skagoppervlakte ooreenstem met die drukvorm, en die korrekte berekening van die selparameters op die werkarea aanvanklik uitgevoer is.}

Anilox-selvolume

Hierdie waarde sal afhang van die bruikbare kapasiteit van die eenheidsarea van die werkoppervlak van die skag. Gewoonlik, vir numeriese voorstellings, word die verhouding sm³/m^{2 gebruik, hoewel kenners dikwels die BCM-spesifikasiemerk gebruik. Dit is belangrik om in gedagte te hou dat die volume van 'n sel nie net deur uitbreiding nie, maar ook deur verdieping kan toeneem. Hoe hoër die kapasiteit van die heuningkoeke, hoe meer versadig die kleure en hoe dikker die vernislaag - dit is hoe die optiese digtheid van die plaat proporsioneel toeneem. Aan die ander kant lei die vermindering van die volume tot 'n toename in die doeltreffendheid van die druktaak en 'n verbetering in die kwaliteit daarvan. Tydens die werking van die fleksografiese masjien sal die volume heuningkoeke afneem. Dit is 'n natuurlike proses as gevolg van slytasie van die deklaag, verstopping van die selle met vuil, die voorkoms van defekte, ens. Tot op datum word die volgende gestandaardiseerde selvolumes gebruik:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - gebruik vir vektorontwerpwerk.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - gebruik in gekombineerde drukwerk.}
• 2, 3 cm³/m^{2 is die mees voordelige grootte vir prosesdrukwerk.}

Baie kenners glodat dit vir die gebruiker beter is om die anilox volgens die volume van die selle te bereken, aangesien dit die resultaat van die drukproses in 'n groter mate beïnvloed. Ten spyte van die verhouding tussen drukkwaliteit en lynatuur, gee dit nie altyd 'n akkurate idee van die optimale inkoordragformate nie, wat vereis dat baie indirekte parameters in ag geneem moet word. Eintlik word die vervaardigers self gelei deur die beginsel om 'n geskikte aniloksrol vir 'n fleksomasjien te evalueer deur die kapasiteit van die bedekkingselle, om die groottereekse van die werkoppervlakselle te probeer diversifiseer.

Drukdefekte wanneer anilox gebruik word

Verkeerde gebruik van demp- en inkrolle lei dikwels tot gebrekkige afdrukke. Die mees algemene defekte van hierdie soort sluit in:

• Vet. Die voorkoms van uitgesproke areas waar die ink op dieselfde manier as gedrukte fragmente waargeneem word. Hierdie gebrek dui op onvoldoende effektiewe bevogtiging. Probleemareas kom in die middel of langs die rande van die vorm voor.
• skadu. Swak agtergrond relatief tot die eenvormige verspreiding van ink oor die hele drukarea. Onder die redes vir die vorming van skaduwees is oortredings in die instellings van die skag.
• Streep. Laat donker of ligte strepe, wat kan wees as gevolg van oormatige besoedeling van die oppervlak van die roller of ink wanaanpassing.
• Defekte in verfoordrag. Onbehoorlike inkverspreiding in fleksografiese druk kan glans, vate of selfs skade veroorsaak.oppervlak.
• Sjabloon. Hierdie gebrek staan bekend as verdubbeling. Die afdrukrolle, as dit nie behoorlik aangepas is nie, kan duplisering veroorsaak tydens druk.

Anilox-rolversorging

Omdat die werkvloei van 'n fleksomasjien die gebruik van baie verbruiksgoedere in die vorm van benattingsvloeistowwe, kleurstowwe, oplosmiddels en ander chemikalieë behels, word funksionele oppervlaktes mettertyd verstop en moet dit skoongemaak word. Oppervlakskoonmaak verminder nie net die risiko van drukfoute nie, maar verleng ook die lewensduur van die roller. Die eenvoudigste manier van sorg sluit in wasprosedures met sagte, nie-skuur borsels en chemiese oplossings.

Gespesialiseerde Anilox-skoonmaakmetodes

In professionele gebruik word anilox-rolle gereeld skoongemaak met behulp van ultrasoniese en lasermetodes. Die eerste metode behels die toevoer van ultrasoniese golwe om die effek van kavitasie te bereik, waarin die kleinste gasborrels vreemde deeltjies op die oppervlak vernietig, maar hierdie metode moet met uiterste omsigtigheid gebruik word, aangesien oormatige golfkrag die selstruktuur kan beskadig.. Laser skoonmaak word uitgevoer met behulp van spesiale optiese toestelle wat skerp verhitting met sterk vibrasies op die asbedekking bied. Op hierdie manier kan selfs rolle met 'n hoë lineariteit op keramiekbedekking skoongemaak word sonder risiko van skade.

Nuwe tegnologie

Nuwe neigings in die vervaardigingsbedryfanilokse word geassosieer met hul strukturele optimalisering en 'n toename in tegniese en operasionele parameters. Veral ligte modifikasies van rollers met hoësterkte plastiekbasisse verskyn, spuittegnieke met gravure verbeter, en die weerstand van oppervlaktes teen tipiese besoedeling neem ook toe. Die gebruik van lasertegnologieë in die vervaardiging van druktoerusting vergroot die funksionaliteit daarvan. Gekombineerde toestelle verskyn reeds vandag op die mark, wat die druk van 'n soliede en 'n raster met 'n hoë blootstelling verskaf tydens die aanwending van verbruiksgoedere.

Gevolgtrekking

Om die regte anilox te kies is nie 'n maklike taak nie en vereis 'n veelvlakkige ontleding van die beplande werkvloei. Dit is nodig om nie net die kenmerke van die druk self in ag te neem nie, maar ook die werksomstandighede, aangesien dit die koste van die instandhouding van die toestel in die toekoms sal verminder. Wanneer 'n ontwerp volgens sy beskermende eienskappe gekies word, word die werkstemperatuur van die anilox-rol vooraf bereken, wat gemiddeld van +50 °С tot +150 °С kan wissel. Die samestelling van chemiese verbruiksgoedere word ook in ag geneem, waaronder alkoholbevattende oplossings, vernis, wasvloeistowwe met bytsoda, ens. Al hierdie data saam stel ons in staat om te verstaan watter tipe bedekte anilox die winsgewendste aankoop sal wees in terme van operasionele en ekonomiese aanwysers.