Polipropileenvesels: samestelling, eienskappe, toepassing

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2024-01-07 20:55

Polimere gesintetiseer uit produkte van olie-, gas- en steenkoolverwerking kan onder meer gebruik word vir die vervaardiging van 'n spesiale tipe materiaal - sintetiese vesel. Sulke produkte word gebruik in die vervaardiging van gare wat gebruik word vir die vervaardiging van materiaal vir verskeie doeleindes. Nylon en poliëster is voorbeelde van algemene tipes van hierdie materiaal.

Onlangs het wetenskaplikes verskeie nuwe soorte sintetiese vesels ontwikkel. Al hierdie variëteite het uitstekende prestasie-eienskappe en kan baie wyd gebruik word. Byvoorbeeld, een van die gewildste soorte sulke materiaal op die oomblik is goedkoop polipropileenvesel.

Wat is

Hierdie moderne materiaal behoort aan die groep poliolefiene - hoë-molekulêre koolwaterstowwe van die alifatiese reeks. Hierdie tipe vesel is baie meer bestand teen dubbelbuiging en elasties as poliamied. Die smeltpunt van hierdie materiaal is 165 °C, ontsteking - 325-385 °C. Digtheidpolipropileenvesel is 900-910 kg/m3.

Wat is die voordele en nadele

Die voordele van hierdie materiaal, benewens 'n voldoende hoë mate van elastisiteit, sluit in:

• weerstand teen sure, organiese oplosmiddels, alkalië;

• sterkte;

• uitstekende termiese isolasie-eienskappe.

Die grootste nadeel van polipropileenvesel is lae ligvastheid. Onder die invloed van UV-strale begin sulke materiaal baie vinnig afbreek. Die nadeel van hierdie tipe sintetiese vesel is ook nie 'n baie hoë mate van slytasieweerstand nie. Boonop leen sulke materiaal hom ongelukkig nie goed tot oppervlakkleuring nie.

Wat is die samestelling van

Hierdie moderne materiaal word, soos die naam aandui, van polipropileen gemaak. Spesiale stabiliserende stowwe kan ook by die samestelling van sulke sintetiese drade gevoeg word, wat ontwerp is om dit te vermeerder:

• slytasieweerstand;
• ligvastheid.

Hoe dit gemaak word

Propyleen is 'n goedkoop materiaal, maar baie veelsydig in terme van fisiese en chemiese eienskappe. Dit word vervaardig met behulp van redelik komplekse struktureel moderne toerusting. Terselfdertyd is daar twee maniere om die polipropileenvesel self te rek:

• van oplossing;
• vansmelt.

Gemaak van mortel

Hierdie vervaardigingsmetode het 'n aantal nadele. In industriële toestande word dit gebruik, maar redelik selde. Deur hierdie tegniek te gebruik, word die vesels gespin uit gekonsentreerde oplossings van propileen, wat bekend is dat dit by hoë temperature in baie organiese vloeibare formulerings oplos. Dit kan byvoorbeeld minerale olie of petrol wees. Wanneer hierdie tegnologie gebruik word, kan 'n verhitte oplossing deur 'n filter en nou matrijsgate gedwing word deur 'n spesiale doseerpomp:

• in die blaasas na die oorverhitte stoom;
• in 'n oplossing van butileen of propielalkohol op enige vloeistof.

In laasgenoemde geval word dun polipropileenstrome met lug geblaas voordat dit die vloeistof binnedring in 'n area van ongeveer 10 cm. In 'n alkoholmengsel word hulle van oplosmiddelreste bevry.

Wanneer die eerste vervaardigingsmetode gebruik word, genaamd droë, word voltooide drade eers in klosse gewikkel. Die materiaal word dan in wasbaddens met kookwater geplaas. Hierdie bewerking is ook nodig om oorblywende oplosmiddel te verwyder.

Smelt-smeltproduksie

Deur hierdie produksietegniek te gebruik, word polipropileenvesel op spesiale spin-ekstrusiemasjiene gemaak. Die belangrikste strukturele elemente van sulke toerusting is:

• skroef-ekstruder;
• spinratpomp.

Hoë viskositeit polipropileen smelt in sodie masjien word met behulp van 'n wurm na die pomp gevoer, wat dit moontlik maak om sy temperatuur te verlaag. Vervolgens word die materiaal deur 'n spindop gevoer. Die drade wat uit die laaste draad kom, word eweredig geblaas deur die vloei van 'n verkoelingsmiddel (meestal lug met konstante humiditeit en temperatuur).

Hierdie metode om polipropileenvesel te vervaardig, in vergelyking met dié hierbo beskryf, word hoofsaaklik gekenmerk deur groter produktiwiteit. Daarom is dit hy wat die meeste gebruik word wanneer sulke materiaal vrygestel word.

Eienskappe van polipropileenvesel

Die materiaal van hierdie variëteit het onder meer die volgende spesifikasies:

• sterkte - 35-80 gs/tex;
• graad van verlenging in nat en droë toestand (dieselfde aanwyser) - 30-40%;
• digtheid - 0,91 g/cm3;
• graad van rypweerstand - tot -70 °С;
• higroskopisiteit - 0,01-0,02%.

Produkte wat van sulke materiaal gemaak word, het op hul beurt:

• liggewig;
• skuurweerstand;
• klein tempo van kapillêre styging van vog;
• hoëspoed droog.

Die gewig van die geweefde materiaal van polipropileenvesel is so lig dat dit nie in water sink nie. Wat slytweerstand betref, is 'n materiaal wat van sulke drade gemaak word, byvoorbeeld ietwat minderwaardig aan dieselfde poliamied. Maar terselfdertyd kan dit nog lank dien.

Onder andere materiaal gemaak vanpolipropileenvesel, is bestand teen infeksie deur swamme en mikrobes. Gevolglik het hulle ook goeie higiëniese eienskappe. Polipropileen is ook bestand teen sure, alkalieë en selfs aqua regia. Nog 'n onbetwisbare voordeel van materiaal wat van hierdie materiaal gemaak word, is dat dit nie geëlektrifiseer is nie en stof- en vuilafstotende eienskappe het.

Aanwending van polipropileenvesel

30% van alle polipropileen wat deur die moderne industrie vervaardig word, word vandag vir die vervaardiging van vesel gebruik. Hierdie materiaal is eintlik baie gewild. Dit kan vir produksie gebruik word:

• duursame materiale;
• borsels (motor) ontwerp vir straatskoonmaak;
• skoene en sakke;
• sementmortel;
• visnette;
• toue, toue, linte;
• tapte en sakke.

Klere van hierdie materiaal, omdat dit moeilik is om te kleur en nie vog goed absorbeer nie, word selde gemaak. Basies word sulke drade gebruik vir die vervaardiging van tegniese materiaal. Benewens substrate, kan polipropileenvesel gebruik word om: te maak

• dekoratiewe materiaal vir meubelbekleedsel;
• afwerking materiaal;
• chirurgiese hegte en weefsel;
• filterstowwe.

Polypropileenveselmotorborsels kosduurder as dié wat van hare gemaak word. Maar terselfdertyd is hulle 10-20 keer meer duursaam. Wat sterkte betref, is polipropileenhare 5 keer hoër as die redelik algemene polistireen. Dit is baie skaars om borsels wat daarmee gemaak is, te verander.

Waar anders kan dit gebruik word

In konstruksie word polipropileenvesel baie dikwels gebruik in die voorbereiding van sement. Die gebruik daarvan in hierdie geval maak dit moontlik om 'n eenvormige verspreiding van spanning oor die hele massa van die materiaal te bereik.

Hierdie materiaal kan ook vir die vervaardiging van vullers gebruik word. Sintetiese katoen word uit polipropileenvesel gespin. In die toekoms word dit gebruik om gestoffeerde meubels te vul. Ook word 'n vuller gemaak van stywe dik polipropileenvesels dikwels gebruik vir die vervaardiging van messtaanders. In hierdie geval word die dik "hare" eenvoudig in 'n lang, smal plastiekboks geplaas. Polipropileenvesels in hierdie staanders hou messe maklik regop.