Boor is 'n tipe meganiese verwerking van materiale. boor tegnologie. Boortoerusting

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Boor is een van die soorte materiaalbewerking deur te sny. Hierdie metode gebruik 'n spesiale snywerktuig - 'n boor. Daarmee kan jy 'n gat van verskillende diameters, sowel as dieptes maak. Daarbenewens is dit moontlik om veelvlakkige gate met verskillende seksies te skep.

Opdrag van operasie

Boor is 'n noodsaaklike operasie as jy 'n gat in 'n metaalproduk wil kry. Meestal is daar verskeie redes vir boor:

• nodig om 'n gat te skep vir tik, versink, uitruim of vervelig;
• nodig om elektriese kabels, hegstukke in die gate te plaas, ankerboute daardeur te voer, ens.;
• blank skeiding;
• verswak ineenstortende strukture;
• afhangende van die deursnee van die gat, kan dit selfs gebruik word om plofstof te plant, soos wanneer natuurlike klip ontgin word.

Hierdie lys kan vir 'n lang tyd voortgesit word, maar ons kan reeds aflei dat die booroperasie iseen van die eenvoudigste en terselfdertyd nogal noodsaaklike en algemene dinge.

verbruiksgoedere

Natuurlik, om die boorproses uit te voer, is dit nodig om bore te hê. Afhangende van hierdie verbruiksartikel, sal die deursnee van die gat verander, sowel as die aantal sye. Hulle kan rond wees, of hulle kan veelvlakkig wees - driehoekig, vierkantig, vyfhoekig, seskantig, ens.

Daarby is boor 'n operasie waarin die boor tot hoë temperature sal verhit. Om hierdie rede is dit nodig om die kwaliteit van hierdie element presies te kies, gebaseer op die vereistes van die materiaal waarmee gewerk word.

• 'n Redelik algemene materiaal vir die vervaardiging van boortoebehore is koolstofstaal. Elemente van hierdie groep word soos volg gemerk: U8, U9, U10, ens. Die hoofdoel van sulke verbruiksgoedere is om gate in hout, plastiek, sagte metale te boor.
• Volgende is bore gemaak van lae-legeringstaal. Hulle is bedoel om dieselfde materiale as koolstofmateriaal te boor, maar hul verskil lê daarin dat hierdie handelsmerk elemente 'n verhoogde hitteweerstandswaarde van tot 250 grade Celsius het, sowel as 'n verhoogde boorspoed.

Verbeterde oefeninge

Daar is verskeie soorte bore wat ontwerp is vir materiaal van hoër geh alte:

• Die eerste tipe boor word van hoëspoedstaal gemaak. Die hittebestandheid van hierdie verbruiksgoedere is baie hoër- 650 grade Celsius, en hulle is ontwerp vir die boor van enige strukturele materiaal in 'n nie-verharde toestand.
• Die volgende groep is karbiedbore. Hulle word gebruik om gate te maak in enige strukturele nie-geharde staal, sowel as in nie-ysterhoudende metaal. 'n Kenmerk is dat boor teen hoë snelhede gebruik word. Om dieselfde rede is hitteweerstand verhoog tot 950 grade Celsius.
• Een van die duursaamste elemente is Borazon-bore. Word gebruik vir werk met gietyster, staal, glas, keramiek, nie-ysterhoudende metale.
• Die laaste groep is diamantbore. Word gebruik vir die boor van die hardste materiale, glas, keramiek.

Tipe boormasjiene

Die volgende tipes boormasjiene kan gebruik word om die booroperasie uit te voer:

• Vertikale en horisontale boortoestelle. Die boor van gate vir sulke masjiene is die hoofbewerking.
• Vertikale en horisontale vervelige tipe masjiene word gebruik. Boorwerk word as bykomende bedrywighede vir hierdie toestelle beskou.
• Vertikale, horisontale en universele freesmasjiene. Vir hierdie eenhede is boor ook 'n sekondêre operasie.
• Draaibanke en draaibanke. Op die eerste tipe toestelle is die boor 'n vaste deel, en die werkstuk self draai. Vir die tweede tipe toestel is boor nie die hoofbewerking nie, en die boor is 'n vaste element, soos in die eerstegeval.

Dit is alle soorte boormasjiene wat al die vereiste operasies kan uitvoer.

Handgereedskap en bykomstighede

Om die boorproses te vergemaklik, word verskeie hulpoperasies gebruik. Dit sluit die volgende in:

• Verkoeling. By die boor word 'n verskeidenheid snyvloeistowwe gebruik. Dit sluit byvoorbeeld water, emulsies, oliesuur in. Gasvormige stowwe soos koolstofdioksied kan ook gebruik word.
• Ulklank. Die ultrasoniese vibrasies wat deur die boor geproduseer word, word gebruik om die produktiwiteit van die proses te verhoog sowel as om spaanderbreking te verbeter.
• Verhit. Ten einde die boor van metaal met 'n hoë digtheid te verbeter, word dit voorverhit.
• staking. Sommige oppervlaktes, soos beton, vereis die gebruik van roterende impakbewegings om produktiwiteit te verhoog.

Hierdie prosedure kan nie net op masjiene in outomatiese modus uitgevoer word nie, maar ook op handtoerusting. Handboor behels die gebruik van gereedskap soos:

• Meganiese boor. Boor gebruik menslike meganiese krag.
• Elektriese boor. Dit kan konvensionele en skok-roterende boorwerk uitvoer. Aangedryf deur elektrisiteit.

Tipe behandeling en verkoeling

Daar is verskeie basiese tipes boorwerk – dit ismaak silindriese gate, veelvlakkig of ovaal, asook boor bestaande silindriese gate om hul deursnee te vergroot.

Die hoofprobleem wat in die proses van die boor van metaal voorkom, is die sterk verhitting van die verbruikbare element, dit wil sê die boor, sowel as die werkplek. Die temperatuur van die materiaal kan 100 grade Celsius of meer bereik. As dit sekere waardes bereik, kan verbranding of smelting plaasvind. Dit is belangrik om hier op te let dat baie van die staal wat gebruik word om bore te maak hul hardheid verloor wanneer dit verhit word, wat net wrywing sal verhoog, so die element sal ongelukkig vinniger verslyt.

Om hierdie tekortkoming te bekamp, word verskeie koelmiddels gebruik. Dikwels, met vertikale boor op die masjien, is dit moontlik om die toevoer van koelmiddel direk na die werkplek te organiseer. As dit met handgereedskap uitgevoer word, is dit na 'n sekere tydperk nodig om die proses te onderbreek en die boor in die vloeistof te doop.

Die essensie van boor

Gatboortegnologie is die proses om groewe te vorm deur skyfies in 'n soliede materiaal met 'n snygereedskap te verwyder. Hierdie element voer terselfdertyd rotasie- en translasie- of rotasie-translasiebewegings uit, wat 'n gat vorm.

Die gebruik van hierdie tipe materiaalverwerking word gebruik om:

• kry nie-kritiese gate met 'n lae graad van akkuraatheid en grofheidsgraad wat gebruik word vir die montering van boute, klinknaels, ens.;
• kry gate vir tik, uitruim, ens.

Verwerkingsopsies

Deur die prosedure van diep boor of uitruim te gebruik, kan gate verkry word wat gekenmerk sal word deur die 10de of 11de graad van oppervlakruwheid. As dit nodig is om 'n beter gat te verkry, dan is dit na die voltooiing van die verwerkingsproses nodig om dit addisioneel te versink en uit te ruim.

Om die akkuraatheid van werk te verhoog, kan jy in sommige gevalle jou wend tot die noukeurige aanpassing van die posisie van die masjien, behoorlik geslypte verbruiksgoedere. 'n Metode word ook gebruik waarin werk uitgevoer word deur 'n spesiale toestel wat akkuraatheid verhoog. Hierdie toestel word 'n geleier genoem. Daar is ook 'n verdeling van oefeninge in verskeie klasse. Daar is reguit fluitdraaibore, graafpunte wat gebruik word vir diep- of kernboor, en middelbore.

Beskrywing van boorontwerp

Meestal word 'n konvensionele draaiboor vir werk gebruik. Spesiale aanbiedinge word baie minder gereeld gebruik.

Die spiraalelement is 'n twee-tand snydeel, wat slegs twee hoofdele insluit - 'n steel en 'n werkende deel.

As ons praat oor die werkende deel, dan kan dit verdeel word in silindriese en kalibrerende. Op die eerste deel van die boor is daar twee heliese groewe oorkant mekaar. Hoofdie doel van hierdie deel is om skyfies te verwyder wat tydens werking vrygestel word. Dit is hier belangrik om daarop te let dat die gate die korrekte profiel het, wat die korrekte vorming van die snykante van die boor verseker. Boonop word die nodige spasie geskep, wat nodig is vir die verwydering van skyfies uit die gat.

Boortegnologie

Hier is dit belangrik om 'n paar spesifieke reëls te ken. Dit is baie belangrik dat die vorm van die gleuwe, sowel as die hellingshoek tussen die rigting van die as van die boor en die raaklyn aan die band, sodanig wees dat dit maklike spaan-ontruiming verseker sonder om die gedeelte van die tande te verswak. Dit is egter opmerklik hier dat hierdie tegnologie, en veral die numeriese waardes, merkbaar sal verander na gelang van die deursnee van die boor. Die ding is dat 'n toename in die hellingshoek lei tot 'n verswakking van die werking van die boor. Hierdie nadeel is meer uitgesproke, hoe kleiner die deursnee van die element. Om hierdie rede moet jy die hoek vir die boor aanpas. Hoe kleiner die boor, hoe kleiner die hoek, en omgekeerd. Die totale hoek van die groewe is van 18 tot 45 grade. Wanneer dit by die boor van staal kom, is dit nodig om bore met 'n hellingshoek van 18 tot 30 grade te gebruik. As gate gemaak word in bros materiaal soos koper of brons, dan word die hoek tot 22-25 grade verminder.

Werkbeginsels

Hier is dit belangrik om te begin met die feit dat, afhangend van die materiaal van die gereedskap, die snyspoed ook sal verander. Byvoorbeeld:

• As geboor word met behulp van gereedskapstaalelemente, dan is die minimum spoed 25 m/min, en die maksimum spoed is 35m/min.
• As bewerking met HSS-bore gedoen word, is die minimum spoed 12 m/min en die maksimum spoed is 18 m/min.
• As karbiedbore gebruik word, is die waardes 50 m/min en 70 m/min.

Dit is belangrik om hier op te let dat die boortegnologie die keuse van die spoed van die prosedure behels, afhangende van die deursnee van die element self en lae toevoer (met toenemende deursnee neem die spoed ook toe).

'n Kenmerkende kenmerk van die werk is die gebruik van 'n standaardhoek aan die bokant vir die boor, wat 118 grade is. As dit nodig is om met grondstowwe te werk wat gekenmerk word deur hoë legeringshardheid, moet die hoek tot 135 grade vergroot word.

Veiligheid van bore

Een van die belangrike take in hierdie tipe bewerking was om die sny-eienskappe van die verbruiksgoedere te bewaar. Die veiligheid van hierdie parameters hang direk af van watter werksmetode gekies is en of dit geskik was vir hierdie materiaal. Om byvoorbeeld die breek van 'n boor in 'n pas uit te skakel, is dit nodig om die voer aansienlik te verminder op die oomblik dat die boor uit die gat onttrek word.

Spesiale aandag aan boortegnologie moet gegee word in situasies waar die gatdiepte die lengte van die heliese groef van die verbruiksartikel oorskry. Ten tyde van die inbring van die boor sal skyfies steeds vorm, maar tydens die uitgang sal dit nie meer wees nie. As gevolg hiervan breek bore baie gereeld. As daar geen uitweg uit die situasie is nie, moet u die boor periodiek verwyder en dit met die hand van onnodige elemente skoonmaak, dit isskaafsels.

Boorpunte

Om 'n gaatjie in 'n sekere laag te maak, is dit nodig om krone te gebruik. Hulle moet egter ook korrek gekies word, gebaseer op sekere parameters. Tans word drie hooftipes materiaal gebruik om krone te skep - dit is diamant, win en wolframkarbied. 'n Kenmerk van die diamantkroon is dat dit skoklose boorwerk uitvoer. In hierdie geval word 'n meer korrekte gatgeometrie verkry.

Die hoofvoordele van diamantspuitpunte was die volgende: die vermoë om gewapende betonmateriale te sny, lae geraas- en stofvlakke, geen struktuurstruktuurskade nie, aangesien die tegnologie nie impakkrag gebruik nie.