2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16
Elke jaar vervang diamant- en betonboor ander tegnologieë. Byvoorbeeld, 'n ponser het baie nadele, anders as hierdie metode. Dit is vibrasies, hoë geraasvlakke, ens. Dikwels word sulke boorwerk tydens konstruksie of herstelwerk gebruik. Kom ons praat oor hierdie onderwerp en kyk wat is die voor- en nadele van diamantboor.
Diamantboor: algemene punte
Die belangrikste verskil is dat wanneer hierdie tegnologie gebruik word, skokladings heeltemal afwesig is, sowel as oormatige vibrasie en geraas. Om hoë resultate te behaal, gebruik hulle moderne tegnologie (diamantboor, spesiale toerusting met geraasdemping). Tydens die bou van 'n gebou is dit dikwels nodig om 'n diep gat in die beton te maak. As jy jackhammers gebruik, is dit baie maklik om die struktuur te beskadig, en dit is belaai met gevolge. Diamant boor en boor word gekenmerk deurhoë werkverrigting, wat jou toelaat om groot hoeveelhede werk te verrig. Maar dit is nie al die voordele waaroor ek graag wil praat nie. Kom ons praat oor die voordele, wat baie in hierdie tegnologie is.
Diamantgatboorvoordele
Een van die belangrikste voordele is dat die kliënt die mees akkurate gatgroottes kan kry. Dit is baie belangrik, veral wanneer installasiewerk van 'n hoë vlak van kompleksiteit uitgevoer word. Die afwesigheid van stof is nog 'n taamlik belangrike faktor. Soms word hidrouliese onderdrukking gebruik, dit wil sê gewone water. Soos hierbo genoem, maak die nie-impak boormetode dit moontlik om 'n byna volledige afwesigheid van geraas te bereik. Die behandelde metaal- en betonstrukture ervaar nie vernietigende dinamiese vragte nie, wat die lewensduur verleng. Soms, met dieselfde ponser of jackhammer, is dit byna onmoontlik om 'n gat vir kommunikasie (elektrisiteit, watertoevoer) in 'n gebou te maak, maar dit is glad nie 'n probleem vir die installering van diamantboor nie. Boonop sal die gat perfek gelyk en glad wees, wat ongetwyfeld belangrik is.
Meer oor tegnologie
Diamantboor van beton is 'n komplekse proses, waartydens duur toerusting gebruik word, so hierdie tegnologie word op sy eie manier as uniek beskou. Dit is soos volg. In die eerste stadium word die toekomstige gate gemerk. Op hierdie tydstip word hul diepte en deursnee, sowel as die hellingshoek, bepaal. Volgende kom die boorproses self, wat slegs 10-20 minute duur, afhangende vanoor die toestande waarin die werk uitgevoer word, en die grootte van die gat. Danksy die ingeboude verkoelingstelsel word die eenheid nie oorverhit nie, wat jou toelaat om werk ononderbroke te maak en alles in een slag gedoen te kry. Weereens moet jy aandag gee aan die feit dat die diamantkroon 'n hoësterkte produk is, dus kan dit 'n gat in enige metaalstruktuur boor.
Meer oor die tegniek wat gebruik is
Die proses self is redelik eenvoudig, maar dit behels die gebruik van spesiale duur toerusting. In die meeste gevalle is dit 'n diamantkernpunt en 'n spesiale boortuig. Die toestel van die masjien is redelik eenvoudig. Dit sluit 'n hidrouliese boortoestel in. Soos u weet, kan die gebruik van 'n silinder met vloeistof, dit wil sê hidroulika, u maksimum akkuraatheid en gladheid bereik om gate te verkry. Soms word 'n elektriese motor gebruik. Wanneer dit by asf altherstel kom, word tweeslag-binnebrandenjins (ICE) die meeste gebruik. Wanneer elektriese boormasjiene gebruik word, word beide enkelfase- en driefase-installasies gekies. Eersgenoemde is meer verkieslik vanuit 'n tegniese oogpunt, daarom word hulle meer gereeld gebruik. Tipies is die eenhede toegerus met 'n lugverkoelingstelsel, hul krag is ongeveer 3 kilowatt. Wat driefase-installasies betref, word dit ook gebruik, maar hulle is groot en werk vanaf 'n 380V-netwerk, wat slegs by konstruksieterreine beskikbaar is.
Gevolgtrekking
Vandag is dit die meestetegnologie vir die verkryging van hoë kwaliteit, presiese en gladde gate word gebruik om gesplete stelsels te installeer. Jy kan ook ankergate van byna enige grootte in enige fondament kry. 'n Diamantboor van hoë geh alte laat jou toe om gate met 'n deursnee van meer as 200 millimeter te kry. Die prys van sulke toerusting kan ongeveer 100 000 roebels wees. Dit is opmerklik dat die gevolglike gat nie verdere verwerking vereis nie, dit wil sê slyp, aanpassing, ens. Dit alles bespaar nie net geld nie, maar ook tyd, sowel as die moeite van beide die kliënt en die kontrakteur. Sulke boormasjiene werk beide in oop en geslote persele. Die feitlik algehele afwesigheid van geraas maak dit moontlik om boorwerk in woongeboue te gebruik tydens herstelwerk of heropbou. Dit is in beginsel al wat kortliks vertel kan word oor hierdie metode om silindriese gate van verskillende dieptes en diameters te verkry. Natuurlik betaal die hoë koste vrugte af met kwaliteit, en dit is 'n onbetwisbare feit.
