Stempel is 'n metaalbewerkingsproses. Tipes gestempel en toerusting

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die tegnologiese proses waarin werkstukke verwerk word, wat dit moontlik maak om plat of volumineuse afgewerkte produkte van verskillende vorms en groottes te verkry, is gestempel. Die werkgereedskap vir hierdie doel is 'n stempel wat op 'n pers of ander toerusting vasgemaak word. Stempel is twee tipes tegnologie wat, afhangende van die toestande, op 'n warm of koue manier uitgevoer word, en daarom verskil beide toerusting en tegnologiese standaarde van mekaar.

Categories

Benewens die verdeling van tegnologie in koue en warm metodes, is stempel 'n hele reeks kategorieë waarin materiaalverwerkingsmetodes verdeel word. Die gekose metode hang meestal af van die doel van die produk, maar die tegnologiese toestande beïnvloed dit ook. Daar is byvoorbeeld 'n metode waarin 'n deel van die werkstuk geskei word, en dit is skeidingsstempel. Dit sluit ook pons, sny, sny van dele in. Daar is 'n kategorie van bewerkings wanneer warm stamp gebruik word, waardeur 'n plaat metaal van vorm verander. Hulle word ook vorming genoem. Gevolglik word onderdele aan buiging, trekking en ander prosedures onderwerp.

Koue en warm smee word geïmplementeer volgens dieselfde beginsel, wat die vervorming van die materiaal behels, maar andersins het die vervaardiging van produkte deur hierdie metodes baie verskille. Voorlopige verhitting van onderdele tot sekere (en taamlik hoë) temperature word hoofsaaklik aanvaar in groot industriële ondernemings, soos byvoorbeeld 'n metaalbewerkingsaanleg. Dit is te danke aan die kompleksiteit van so 'n tegnologiese proses, 'n groot aantal bewerkings, wat slegs kwalitatief uitgevoer kan word met akkurate voorlopige berekening en voldoening aan die hoë akkuraatheid van die mate van verhitting van die werkstuk.

Warm manier

Gesmede onderdele wat met warm tegnologie verwerk word, moet van uitstekende geh alte wees, aangesien, byvoorbeeld, belangrike dinge soos ketelbodems en ander halfronde produkte, insluitend kritieke elemente in skeepsbou, van plaatmetaal van verskillende diktes gemaak word. Om 'n metaaldeel te verhit, gebruik toerusting wat die korrekte temperatuur verskaf.

Hierdie toestelle en oonde kan plasma, elektries of ander wees, daar is nogal baie tipes. Voordat 'n warm onderdeel aan 'n stamppers verskaf word, is dit nodig om nie net die verhittingstempo te bereken nie, maar ook om 'n gedetailleerde tekening van 'n reeds voltooide produk te ontwikkel, waar dit nodig isneem die krimp van die metaal na afkoeling in ag.

Koue vorming

Koue stempel behels die vorming van 'n produk deur middel van druk wat deur die werkende elemente van die pers op die werkstuk uitgeoefen word. Sulke produkte is nie onderhewig aan krimping nie, want hulle word nie voorverhit nie. Verdere meganiese verfyning van sulke produkte is ook nie nodig nadat gestempel voltooi is nie. Stempelmetodes kan anders wees, maar koue stempel is beide geriefliker en koste-effektief.

Materiale wat hulle goed leen vir koue vorming, is nie beperk tot koolstof- of legeringstaal nie. Stempelproduksie werk suksesvol op beide aluminium- en koperlegerings. Die koue metode word hoofsaaklik uitgevoer met behulp van hidrouliese perse, en hul produksie word deur GOST gereguleer. Seriemodelle is baie uiteenlopend, en daarom word dit moontlik om 'n geskikte masjien te kies vir die vervaardiging van enige konfigurasies en groottes van produkte. Matryse vir die stempel van metale verskil in hul toerusting baie van dié wat met materiale soos leer, rubber, karton, polimeerlegerings en dies meer werk.

Skeidingstempel

Een van die mees algemene tegnologiese bewerkings is skeidingsstempel, wat 'n deel van die metaal van die werkstuk skei. Hierdie metode word in byna alle vervaardigingsondernemings gebruik. Spesiale gereedskap word op die stamppers geïnstalleer, wat sny, pons en pons van die materiaal produseer. Deur hierdie prosesjy kan metaaldele skei selfs langs 'n kurwe, selfs langs 'n reguit snylyn. Sny word uitgevoer deur 'n verskeidenheid van toestelle: guillotine skêr, vibrerende en skyf masjiene, en dies meer. Sny word gebruik om spasies te sny vir verdere verwerking.

Pons is nog 'n tegnologiese bewerking. Byvoorbeeld, 'n vlekvrye plaat metaal moet omskep word in dele met geslote kontoere. Plaatmetaal word voorsien van gate van enige konfigurasie deur pons te gebruik. Daar moet gesê word dat hierdie tegnologiese proses ook noukeurige voorlopige voorbereiding en 'n gedetailleerde plan vereis, met die berekening van die meetkundige parameters van die instrument wat gebruik word. Andersins kan 'n kwaliteit produk dalk nie werk nie. Daar is baie tegnologiese bedrywighede wat verband hou met stempel, want dit is nodig om die aanvanklike konfigurasie van die onderdele te verander. Dit is buig, vorm, flens, trek en krimp.

Tegnologiese bedrywighede

Die mees algemene bewerking wat die vorm van 'n onderdeel verander, is buiging, wat beplande gedeeltes vorm met 'n buiging op die oppervlak van 'n metaalwerkstuk. Die kap word volumetriese stempel genoem. Dit is 'n bewerking waardeur 'n driedimensionele produk van so 'n plat metaaloppervlak verkry word, soos byvoorbeeld 'n vlekvrye staalplaat. Dit is met behulp van die kap wat dit in 'n silinder, keël, halfrond verander of 'n boksvormige konfigurasie aanneem. Plaatmetaalprodukte moet 'n rand langs die rand en om die gate hê, indien dit binne die werkstuk gemaak word. Byvoorbeeld, flens moet voltooi wordeinde van die pyp om 'n flens daarop te installeer. Hierdie bewerking vereis 'n spesiale hulpmiddel.

Met krimp, vind die omgekeerde aksie plaas. Flens brei die punte van plaatmetaal oop, en krimp word nouer. Dieselfde ente van die pype of die rand van die holte vereis so 'n operasie, wat ekstern deur middel van 'n koniese matriks uitgevoer word. Gietwerk is ook een van die hoofbewerkings wat met stempel verband hou. Dit help om die vorm van die individuele elemente van die gestempelde deel te verander, en die buitenste kontoer bly onveranderd. Volumetriese stempelwerk vereis die werk van spesiale toerusting en komplekse voorlopige tekeninge, en word dus byna nooit by die huis geïmplementeer nie.

Select Abs

Vir die verwerking van metale, selfs die sagste (byvoorbeeld om aluminium te stamp), word spesiale toerusting benodig: 'n hidrouliese of krukpers of guillotineskêr. En natuurlik is baie kennis nodig. Byvoorbeeld, hoe om materiaalverbruik te bereken en tegniese tekeninge te voltooi. Die vereistes van GOST word noodwendig in ag geneem.

Om die regte stempelpers te kies, moet jy eers duidelik die taak voorstel wat hy moet oplos. Bewerkings soos pons of pons vereis die gebruik van enkelwerkende ponstoerusting met min beweging van die skuifbalk en wassers tydens verwerking. Maar reeds vir die kap is heeltemal ander, kragtiger toerusting nodig, waar die skuifbalk en wassers 'n baie wyer slag maak. Hierdie vermoë hetdubbelwerkende toerusting.

GOST-toerusting

Pons, afhangende van die toestande van die taak, kan uitgevoer word op toerusting van die volgende tipes: een-, twee- en vier-slinger. Laasgenoemde - met die installering van groot glyers. Die toerusting van die stempelpers met 'n matriks hang egter nie van die ontwerp af nie. Die hoofwerk deur middel van beweging word uitgevoer deur 'n skuifbalk wat deur sy onderste deel aan 'n beweegbare stempel gekoppel is. En sodat die persglyer kan beweeg, is die dryfmotor toegerus met kinematiese kettingelemente: 'n V-beltaandrywing, 'n aansitkoppelaar, wassers, 'n krukas, 'n verbindingsstang wat die slag van die glyer reguleer.

Die skuifbalk word begin deur 'n voetdrukpedaal te gebruik, wat aan die aansitkoppelaar gekoppel is, waarna sy heen-en-weer bewegings begin, gerig na die werktafel van die pers. Die vierstangpers het 'n ander beginsel van werking. Sy werkende liggame rig al die moeite in die middel van die vierhoek, wat deur vier verbindingstawe gevorm word. So 'n toestel word suksesvol gebruik vir die vervaardiging van produkte van die mees komplekse opset: asimmetries of algehele.

Vir komplekse items

Om produkte van hoë geh alte van komplekse opset te verkry, word 'n pneumatiese tipe pers met twee of drie skuifbalke baie wyd gebruik. Die dubbelwerkende pers werk met twee glyers gelyktydig: die buitenste een maak die werkstuk vas, en die binneste een teken die oppervlak van die metaalplaat. Dun velle metaal word met spesiale wrywingsperse gestempel,en dik - hidroulies, wat meer betroubare wassers het.

'n Afsonderlike kategorie van stempel toerusting - stempel, beheerde ontploffing. Sulke toestelle rig die krag van die ontploffing na afsonderlike dele van 'n metaalwerkstuk (gewoonlik van aansienlike dikte). Dit is innoverende toerusting, waarvan die werk selfs op video baie indrukwekkend lyk. Die voue en algemene konfigurasie van 'n komplekse produk word verwerk met behulp van die ingeboude vibrerende skêr.

Veldstempel

Blaaipons (byvoorbeeld die vervaardiging van geperforeerde plaat) behels die proses om plaatmetaal te pons. Die res van die stempel is volumetries. Die toerusting wat vir stempeltoerusting gebruik word, word in tipes verdeel. Dit kan instrumenteel, impuls (ontploffing, magnetiese of hidrouliese impuls), rol of stamp met elastiese media wees. Velstempel kan ruimtelike en plat dele van verskillende gewigte produseer - van breukdele van 'n gram, en verskillende groottes - van breuke van 'n millimeter (hier kan jy na die tweede wyser van 'n polshorlosie kyk). Plaatmetaal stempel produseer ook dele wat baie tiene kilogram weeg en etlike meters groot is (motorbekleding, vuurpyle en vliegtuie).

Hulle gebruik hoofsaaklik laekoolstofstaal hiervoor, asook legeringstaal – met spesiale rekbaarheid, koper, koper, aluminium en magnesium met allooie, titanium en nog baie meer. Velstempel is byna alle nywerhede: vuurpyl, vliegtuie, trekker, motor, instrumentasie, elektriese industrie, ensovoorts, jy kan alles lys. Die voordele daarvan is groot.

3D-stempel

Smeewerk kan beide koud en warm gedoen word. Warmdrukbehandeling, waar die vorming van die smee met behulp van 'n stempel uitgevoer word. Die spasies word reghoekige, ronde, vierkantige profiel gerol, wat in dimensionele spasies gesny word (soms nie gesny nie, maar direk vanaf die staaf gestempel, en dan word die smeewerk direk met 'n stampmasjien geskei).

Smeding word in massaproduksie en reeksproduksie gebruik, wat arbeidsproduktiwiteit verhoog en metaalafval verminder. Die kwaliteit van produkte voldoen ook aan hoë standaarde. Sulke stempel produseer produkte wat uiters kompleks van vorm is, wat nie eers deur gratis smee verkry kan word nie.

Sterf oop en toe

Oop matryse laat jou toe om die gaping tussen die vaste en bewegende dele van die masjien waar te neem. Tydens warm stamp vloei flits in die gaping - metaal, wat die uitgang uit die holte toemaak en die res van die massa dwing om die holte heeltemal te vul. In die proses van vervorming kom oortollige metaal in die flits. Maar dit is moeilik om flits te verwyder.

Geslote seëls laat jou nie toe om na binne te kyk en die proses waar te neem nie – die holte is toe. Die dekking word ook nie verskaf nie. Die toestel van so 'n stempel hang af van die tipe masjien. Hier is dit nodig om die akkuraatheid van volumes en hul gelykheid in spasies en smeewerk streng waar te neem: 'n gebrek aan metaal sal die hoeke van die holte leeg laat, en 'n oormaat daarvan sal die smee meer as die vereiste hoogte maak.