Produkvervaardigbaarheidsaanwysers: tipes aanwysers en evalueringsmetodes

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Produkvervaardigbaarheidsaanwysers is die belangrikste komponent van die beoordeling van die kwaliteitseienskappe van produkte, ontwerpe, onderdele, ensovoorts. Hulle laat 'n omvattende beskrywing toe van die werkverrigting van tegnologiese produkte met betrekking tot die aanpasbaarheid van die ontwerp by die toepassing daarvan in spesifieke toestande, byvoorbeeld in produksie.

TCI: konsep en kenmerke

Die bepalings wat die essensie, inhoud, samestelling en norme kenmerk wat in die keuse van TKI gebruik word, bepaal die standaarde van die verenigde stelsel van tegnologiese voorbereiding van produksie. Vandag is die ontwikkeling van meganismes vir vervaardigbaarheid ingesluit in die wye funksionaliteit van die tegnologiese voorbereiding van produksie, wat in alle stadiums van ontwerpvoorbereiding verskaf en uitgevoer word.

Vervaardigbaarheidsaanwysers: GOST

Volgens GOST 14.205-83 is TKI niks meer as 'n kompleks van daardie produkontwerpeienskappe wat hulself manifesteer in die vermoë om hulpbron te optimaliseer(tydelike, materiaal, arbeid en ander) koste in die proses van produksie voorbereiding in tegniese terme, vervaardiging, verdere gebruik en herstel van strukture onder sekere voorwaardes wat verband hou met organisatoriese en tegniese.

tipes aanwysers

Vervaardigbaarheidsaanwysers kenmerk die kwaliteit van strukture, onderdele en ander meganismes. Tot op datum is daar sewe variëteite van hierdie aanwysers. Dit is raadsaam om hulle in meer besonderhede te oorweeg.

Aanwysers van tegnologiese rasionaliteit kenmerk die vlak van optimaliteit van die struktuur en samestelling van die vervaardiging van die onderdeel, goedgekeurde strukturele materiale en vorms. Ons praat van faktore soos die kompleksiteit van die ontwerp van die produk; haar vergadering; gemak van verwydering van komponente; beskikbaarheid van dienspunte, herstelwerk; toetsbaarheid; gewigwanbalans van onderdele onder monteertoestande buite die maatskappy wat die vervaardiger is.

Kontinuïteitsaanwysers

Daar is ook so 'n aanduiding van die vervaardigbaarheid van die ontwerp as kontinuïteit. Dit bepaal beide die tegnologiese en konstruktiewe kontinuïteit van die meganisme, die herhaalbaarheid en veranderlikheid van sy komponente, sowel as die strukturele dele van die produk en relevante materiale. Hier is dit nodig om die nuwigheidskoëffisiënte van die meganisme te bereken; die gebruik van verenigde strukturele komponente, byvoorbeeld gate, drade, ensovoorts; herhaalbaarheid en toepaslikheid van die materiaal in die meganisme; herhaalbaarheid van strukturele komponente en ander.

Aanwysershulpbronintensiteit en vervaardigbaarheid

Daar is aanwysers van die vervaardigbaarheid van 'n onderdeel wat die hulpbronintensiteit kenmerk (beide privaat en kompleks). Die eerste variëteit moet materiaalverbruik, arbeidsintensiteit, energie-intensiteit insluit. Die voorgestelde aanwysers bepaal arbeidskoste, materiaal, energie, tyd. Almal van hulle gaan na die skepping en verdere werking van die meganisme.

Aanwysers van vervaardigbaarheid van produksie bepaal die arbeidsintensiteit van die meganisme in die produksievoorbereiding van die tegniese plan, die arbeidsintensiteit met betrekking tot die skepping en installering van die produk, die materiaalintensiteit in die skepping, die energie-intensiteit in die skepping van die meganisme, die duur van hierdie skepping, die tegnologiese s / s van die meganisme in die vervaardiging.

Onderhoudbaarheid

Nog 'n basiese aanwyser van vervaardigbaarheid hang af van die bedryfstoestande. Dit is raadsaam om die kompleksiteit van die meganisme onder bedryfstoestande in te sluit; die kompleksiteit daarvan tydens instandhouding, installering en aftakeling; beskikking arbeidsintensiteit; materiaalverbruik van die meganisme in bedryfstoestande; energie-intensiteit onder bedryfstoestande; onderhoudsduur; tegnologiese s/s in werking.

Aanwysers van algemene en herstelvervaardigbaarheid

Vervaardigbaarheidsaanwysers in die herstelplan bepaal die materiaalintensiteit, arbeidsintensiteit en, natuurlik, energie-intensiteit tydens herstelwerk,duur van hierdie werke, tegnologiese s/s.

Wat die aanwysers van algemene vervaardigbaarheid betref, praat ons van die kenmerke van die vervaardigbaarheid van die meganisme in ooreenstemming met alle stadiums van die lewensiklus. Dit sluit die spesifieke kompleksiteit van die struktuur, die spesifieke energie- en materiaalverbruik, die spesifieke tegnologiese s/s van 'n onderdeel of meganisme in.

Daar moet kennis geneem word dat die gebruik van spesifieke vervaardigbaarheidsaanwysers plaasvind wanneer dit nodig is om die vergelykbaarheid van die eienskappe en aanwysers van produkte van dieselfde tipe te verseker. Sulke ontwerpe het as 'n reël verskillende waardes van sleutelparameters of implementeer verskillende nutstariewe.

Aanwysers volgens die aantal eiendomme

In ooreenstemming met die aantal kenmerke wat gebruik word, word komplekse aanwysers van vervaardigbaarheid onderskei, enkel (met ander woorde, privaat) en groep. Enkel beskryf een eiendom, kompleks - verskeie gelyktydig. Gebaseer op die geheel van die aangebied tipes aanwysers, is dit gebruiklik om die kwaliteit van die struktuur te bepaal.

Evaluasiemetodes

Ons het die berekening van vervaardigbaarheidsaanwysers en hul tipes ondersoek. Dit is dus tyd om metodes te begin skat. Die finale besluit oor die keuse van die mees rasionele ontwerpopsie uit die moontlikes word uitsluitlik geneem op grond van die resultate van die assessering van vervaardigbaarheid in kwantitatiewe terme.

Die mees algemene en tans gebruikte metodes is absolute assessering, relatief en verskil. Absolute aanwyserword bereken as K \u003d (K (1) … K (n). Die relatiewe aanwyser van vervaardigbaarheid kan bereken word as K (v) u003d K / K (v).

Dit is die moeite werd om in gedagte te hou dat 'n kwalitatiewe assessering gebaseer is op ingenieursvisuele tegnieke. Dit word afsonderlik volgens tegnologiese en ontwerpeienskappe uitgevoer. Daarom is dit belangrik om die maksimum vlak van TI te bereik. Kwalitatiewe evaluering word gewoonlik voor kwantitatiewe evaluering uitgevoer. Die tegnieke word egter toegelaat om gekombineer te word, wat vandag wyd in die praktyk gebruik word.

Kwalitatiewe assessering kan voorgestel word as "goed" of "sleg", "moontlik" of "nie", met ander woorde, die basis hier is die ontleding van die struktuur vir voldoening aan algemeen aanvaarde standaarde en vereistes. Onlangs is so 'n meganisme vir kwalitatiewe kenmerke van tegnologiese en ontwerpeienskappe soos die intensiteitskaal gebruik. Dit wil sê, die oorgang na die beoordeling van die hoeveelheid word gemaak deur die invoering van punte.

Voorwaardes waaraan voldoen moet word

Nadat ons die tipes aanwysers van vervaardigbaarheid van produkte en metodes vir hul evaluering volledig oorweeg het, kan ons voortgaan tot die hoofgevolgtrekkings. Nadat die produk op die een of ander manier vir vervaardigbaarheid getoets is, moet 'n aantal voorwaardes verskaf word:

• Die laagste moontlike vlak van s/s en arbeidsintensiteit met betrekking tot die vervaardiging van 'n produk, ontwerp of onderdeel.
• Uiteindelik lae arbeidsintensiteit en pryse vir produkherstelwerk en instandhouding.
• Die laagste moontlike vlak van materiaalverbruik van die ontwerp, produk.

Dit is belangrik om daarop te letVandag is die eintlike probleem die kwessie van akkuraatheid. Wanneer dit opgelos word, is die tegnoloog verplig om die akkuraatheid van die vervaardiging van die produkte wat deur die ontwerper vereis word, en hoë doeltreffendheid en produktiwiteit ten volle te verseker. Die vraag is redelik sensitief, en daarom streef moderne vervaardigers daarna om ordentlike personeel te werf en hulle voortdurend op te lei. Dikwels word die akkuraatheid van die vervaardiging van 'n produk op een van twee maniere bereik, wat fundamenteel van mekaar verskil. Die eerste hiervan behels proefmetings en -passe, die tweede is die outomatiese verkryging van afmetings deur die gebruik van pasgemaakte masjiene. Natuurlik, in moderne produksie word die tweede tegniek toenemend gebruik. Die wêreld beweeg na outomatisering.

maatreëls om vervaardigbaarheid te verbeter

Om die vervaardigbaarheid van 'n produk, produk of ontwerp so hoog as moontlik te maak, is dit nodig om 'n aantal aktiwiteite te beplan en te implementeer, insluitend:

• Verhoog die serialisering van produkte, produkte of hul komponente deur eenwording, standaardisering en groepering in ooreenstemming met ontwerpeienskappe.
• Relatiewe beperking van die reeks produkkomponente en materiale wat gebruik word.
• Die toepassing van daardie konstruktiewe tegnieke wat beskou word as reeds bemeester in produksie.
• Gebruik die mees doeltreffende vervaardigingsprosesse sowel as standaard vervaardigingsgereedskap.
• Gebruik volhoubare materiaalgrade.
• Gebruik volhoubare materiaalgrade.
• Ontwikkeling en daaropvolgende toepassing van progressiewe ontwerpidees wat lei tot verhoogde werkstukakkuraatheid en die gebruik van (ten beste) afvalvrye tegnologie. Ons kan hier oor afvalminimalisering praat.
• Die gebruik van gevorderde tegnieke om komponentonderdele sterker te maak.
• Gebruik van wetenskap-gebaseerde meganiese veiligheidsfaktore, sowel as standaardmetodes vir die berekening en toets van produkte.
• Verhoog die vlak van beskikbaarheid, geskiktheid vir inspeksie, gemak van verwydering (indien nodig), montering, uitruilbaarheid en reproduseerbaarheid van produkte.
• Beperking van die vervanging van produkkomponente as gevolg van herstelwerk of instandhouding.
• Beperking op die kwalifikasies van werknemers wat herstelwerk en instandhouding van die struktuur uitvoer.

Tans is die beoordeling van hoe tegnologies 'n produk gebaseer is op drie tipes aanwysers. Kom ons kyk na hulle in meer detail. Eerstens is dit die basiese aanwysers van vervaardigbaarheid. Hul waardes word noodwendig gereguleer deur die relevante riglyne vir die produk. Tweedens, die aanwysers van die ontwerpte produk. Dit word bereik deur die ontwerp, meganisme of produkte te toets vir vervaardigbaarheid. Derdens, aanwysers van die mate van vervaardigbaarheid van die produk, waarvan die waardes nou gereguleer word deur die toepaslike riglyne wat die produksie van die produk bepaal.

Daar moet onthou word dat die tipe evaluering isdit is die belangrikste faktor wat die metodologie beskryf om produkopsies te vergelyk en die redelike keuse van die mees optimale opsie onder baie ander soortgelyk aan die gekose een.