Anti-roes behandeling van metaalstrukture: materiale en tegnologie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Om die duursaamheid van metaalprodukte te verseker, word anti-roesbehandeling van metaalstrukture gebruik. Hierdie prosedure is daarop gemik om strukture te beskerm teen die gevolge van aggressiewe omgewings en neerslag. Danksy die deklaag behou die metaaloppervlak sy oorspronklike eienskappe, insluitend estetiese eienskappe.

Die kern van die proses

Korrosie is 'n proses van elektrochemiese of chemiese interaksie van 'n metaal met die omgewing, waardeur die metaal geoksideer en vernietig word. Kenners sê dat die skade van korrosie in die nywerheidsektor 4% van die bruto nasionale produk van enige land bereik. Korrosie vind plaas as gevolg van die impak van suurstof, water op die metaal, so tydige anti-roes behandeling van metaal strukture is nodig. Die tegnologie behels oppervlakbehandeling met 'n dun laag metaal, metaallegerings of nie-metaalverbindings.

Verwerking kenmerke

As gevolg van die feit dat die metaal begin afbreek onder die invloed van 'n aggressiewe omgewing, is die sterkte en fisiesechemiese eienskappe van metaalprodukte. En dit beïnvloed die afname in hul funksionaliteit en duursaamheid. Korrosie dra by tot die mislukking van toerusting, voertuie. Daarom speel die anti-roesbehandeling van metaalstrukture 'n belangrike rol, waarvan die tegnologie voortdurend gemoderniseer en verbeter word.

Buite verwerking

Die buitenste oppervlaktes van metaalprodukte is die meeste blootgestel aan aggressiewe faktore. Om hulle te beskerm, word konstruktiewe metodes van beskerming gebruik. Hulle word gebruik in die ontwerp en vervaardiging van produkte selfs voordat die aktiewe werking van metaalelemente begin. Strukturele metodes behels die keuse van 'n materiaal wat die omgewing kan weerstaan. Vir hierdie doeleindes is staal met 'n sterk film, hoë-polimeer materiale, keramiek en glas goed geskik. Daarbenewens word anti-roesbehandeling van metaalstrukture vergesel van metodes van rasionele werking van produkte:

• uitskakeling van gapings, krake, gapings wat in die produk kan bly en waardeur vog binne kan kom;
• skakel gebiede uit waar vog kan stagneer;
• oppervlakbeskerming teen water;
• bekendstelling van inhibeerders in 'n aggressiewe omgewing.

Passive Verdediging

Wanneer passiewe metodes van beskerming toegepas word, word die metaaloppervlak met 'n soort deklaag behandel, waarvan die taak is om kontak tussen metaal en suurstof of metaal en vog te voorkom. Vir hierdie doelanti-korrosie behandeling van metaal strukture word uitgevoer. Materiaal hiervoor word modern gebruik, met verbeterde werkverrigting-eienskappe. Hierdie bedekkings verrig verskeie funksies:

• versperring;
• trap;
• transformatief;
• passief.

Versperringsbeskerming behels die meganiese isolasie van die metaaloppervlak. Dikwels word sulke gereedskap gebruik vir die verwerking van ysterhoudende metale. Maar as die integriteit van die beskermende film gebreek word, kan onderlaagkorrosie daaronder voorkom.

Watter materiale?

Wanneer anti-roesbehandeling van metaalstrukture uitgevoer word, word die middele baie versigtig gekies. Om oppervlaktes te passiveer, word verf en vernis gebruik wat fosfaatsuur of chromaatpigmente bevat, wat korrosieprosesse vertraag. Wanneer passiverende onderlaag toegedien word, word 'n sproeier gebruik. Afhangende van hoeveel komponente in hierdie samestellings is, kan dit gebruik word vir die verwerking van beide ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale.

Passive behandeling kan ook as 'n beskermer dien, maar in hierdie geval word verf gebruik wat meer as 86% metaalstof van 'n hoë-herwinningselement bevat in vergelyking met die behandelde oppervlak. In die meeste gevalle, wanneer anti-roesbehandeling van metaalstrukture gebruik word, word verf gekies met 'n vulsel van hoogs verspreide sinkpoeier. Hierdie tegnologie word koue galvanisering genoem, wat die term verhoogmetaaloppervlakdiens en skuurweerstand.

Verf en emalje

Beskerming van metaalstrukture is gebaseer op drie tipes middele:

• Verf wat maklik en maklik is om aan te wend en in 'n verskeidenheid kleure beskikbaar is. Met die hulp van verf kan metaalstrukture van groot groottes en enige konfigurasies verwerk word.
• Plastiek-korrosiebedekkings gebaseer op fluoroplast, nylon, PVC. Hierdie samestellings word gekenmerk deur hoë water-, suur- en alkaliweerstand.
• Rubber-gebaseerde bedekkings word gebruik wanneer anti-roesbehandeling van tenks en metaalstrukture van binne uitgevoer word.

Aktiewe beskermingsmetodes

Metaal vereis spesiale beskerming, waarvoor aktiewe metodes gebruik word. Die weerstand van metaalprodukte teen eksterne faktore word bereik:

• Warmverzinking van onderdele: volgens hierdie tegnologie word die onderdeel eers ontvet, dan gesandblaas of suur geëts, waardeur dit met 'n dun sinklaag bedek word. Die chemiese reaksie veroorsaak dat 'n beskermende film op die metaaloppervlak vorm. Dit beskerm die metaal en beskerm dit teen vog. Dikwels word warm-galvanisering gebruik vir die verwerking van groot voorwerpe - tenks, spoelbakke.
• Elektrochemiese sinkplatering: hierdie metode behels die diffusie-ekstraksie van sinkione uit 'n effens suur oplossing tydens elektrolise. Galvaniese verwerking van metaalstrukture word toegepas op die verwerking van hardeware, mediumgrootte onderdele.
• Termiese Diffusie-sinkbedekking: In hierdie tegnologie dring sinkatome die ysteroppervlak onder hoë temperatuur binne. Die deklaag is duursaam en slytbestand, en die oorspronklike deel word heeltemal herhaal, selfs al is die oppervlak gekerf of gebosseleer.

Teen-roesbehandeling van metaalstrukture kan bykomend tot elektrochemiese beskerming uitgevoer word.

Moderne metodes

Verf- en vernisbedekkings word meestal gebruik om 'n metaaloppervlak teen korrosie te beskerm, aangesien dit meer bekostigbaar en maklik is om te gebruik. Maar so 'n laag moet elke 5-7 jaar opgedateer word, wat moeisaam en duur is. En die gebruik van galvaniese en elektrochemiese metodes is te duur, alhoewel roes vir ongeveer 50 jaar vergeet kan word.

Daarom word die anti-roesbehandeling van metaalstrukture al hoe meer met "vloeibare rubber" uitgevoer. Dit is 'n twee-komponent materiaal wat in staat is om die oppervlak betroubaar en vir 'n lang tyd te beskerm teen eksterne invloede. Die gebruik van 'n elastomeer laat die aanwending van 'n naatlose membraanlaag toe, wat met 'n spuitpistool toegedien word. Rubber verhard vinnig op die oppervlak, en geen strepe of bultjies vorm nie. Boonop kan jy selfs met 'n nat metaaloppervlak werk. Vervaardigers van sulke produkte sê dat so 'n deklaag ongeveer 20 jaar kan hou sonder om sy oorspronklike eienskappe te verloor.

Oppervlaktevoorbereiding

Betroubare roesbeskerming van metaal kan slegs verkry word as die oppervlak behoorlik voorberei is. Die toerusting vir die anti-korrosiebehandeling van metaalstrukture self is nie kompleks nie, so die gebruik daarvan sal geen probleme veroorsaak nie. Oppervlakvoorbereiding word meganies of chemies uitgevoer. Chemiese metodes is meer gewild, aangesien meganiese metodes nie die regte vlak van beskermende toerusting kan verskaf nie. Maar jy moet 'n tegnologie kies in ooreenstemming met die geselekteerde verfwerk en die voorwaardes vir hul verdere werking.

Fosfatering en chromering

Metaaloppervlakvoorbereiding word uitgevoer na gelang van die tipe metaal. Oppervlakvoorbereiding van ysterhoudende metale word gedoen deur fosfatering, terwyl nie-ysterhoudende metale met albei metodes behandel word. Oor die algemeen bestaan die chemiese voorbereiding van 'n metaaloppervlak uit verskeie stadiums:

• oppervlak ontvetting;
• spoel met drinkwater;
• pas 'n omskakelingslaag toe;
• herspoel met drinkwater;
• spoel met gedemineraliseerde water;
• passivasie.

Chemiese behandeling van metaal word uitgevoer deur bespuiting (bespuiting teen lae druk), onderdompeling, stoomstraal en waterstraalmetodes. Die eerste twee metodes behels die gebruik van spesiale eenhede wat die oppervlak voorberei. Die metode word gekies volgens die produksieprogram, konfigurasie enprodukafmetings en baie ander faktore.

Pyplynverwerking

Anti-roesbehandeling van metaalstrukture en pyplyne word uitgevoer in ooreenstemming met die vereistes van staatstandaarde. Verwerking kan uitgevoer word vir beide 'n funksionerende pypleiding en tydens die heropbou of herstel daarvan. Pyplyne kan beskerm word deur aktiewe en passiewe metodes - dit word gekies in ooreenstemming met die lêmetode. Vir pype wat bo die grond gelê word, word materiaal wat bestand is teen die omgewing gebruik. Met die aktiewe metode word die beskermende oppervlak geskep met behulp van stowwe wat elektrochemiese beskerming aan die deklaag kan bied. Beskerming van pypleidings word in verskeie stadiums uitgevoer:

1. Eers is die oppervlak van die pyp vry van isolerende bedekkings, roes, skuur en alle besoedeling.
2. Anti-roes materiaal word op die skoongemaakte oppervlak toegedien, terwyl werk by 'n temperatuur van +5 grade en teen 'n humiditeit van nie meer as 80% uitgevoer kan word nie.

Na verwerking moet jy die pyplyn noukeurig inspekteer om defekte, indien enige, op die oppervlak te identifiseer. Spesiale toestelle bepaal die kwaliteit van die verbinding tussen die oppervlak en die deklaag, die kwaliteit van die coating self en die dikte van die droë film van die coating.

Aktiewe en passiewe beskerming

Anti-roesbehandeling van metaalstrukture, waarvan die beginsel afhang van die materiale wat gebruik word, kan uitgevoer word met aktiewe en passiewe oppervlakbeskerming. Beide varianteis daarop gemik om metaalpype teen skadelike omgewingsfaktore te beskerm. En as die watertoevoer op 'n groot diepte geleë is, is dit nodig om die metaal teen kontak met die grond te beskerm. Danksy die beskermende lae verf, vernis, emalje word 'n deurlopende en baie duursame versperring geskep wat die oppervlak teen die negatiewe effekte van die eksterne omgewing beskerm.

Pyplynbehandeling word dikwels met poeiergebaseerde plastiekmateriaal gedoen. Hulle word op die pyp aangebring, wat tot 'n sekere temperatuur voorverhit word.

Dus, anti-roes behandeling is 'n geleentheid om roes op enige metaal oppervlaktes te voorkom. 'n Verskeidenheid verwerkingsopsies en -metodes verseker dat enigiets beskerm kan word - van pype en 'n motor tot 'n klein metaaldeel.