Glas skietwerk. Vervaardigingsmetodes en toepassings

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Moderne ontwerpers se strewe na perfeksie het vervaardigers en verwerkers in staat gestel om metodes soos sandblaasglas en spieëls bekend te stel. Hierdie metode is nie te ingewikkeld nie en vereis nie hoogs geskoolde werkers nie.

Wat is sandblaas?

Daar is 'n groot aantal metodes en maniere om glas te verwerk. Vervaardigers en verwerkers is voortdurend besig om iets te verander en te verbeter. Een so 'n metode is om die glasoppervlak met hoëdruksand te blaas, die sogenaamde glasblaas.

Hierdie metode is amper twee eeue gelede uitgevind. Terwyl hulle in die woestyn was, het die weermag opgemerk dat daar ná sandstorms mat merke op die glas bly, wat nie afwas nie en nie mettertyd verdwyn nie. Hierdie metode is later gepatenteer en wyd gebruik.

Die kern van glassandstraalwerk is die toevoer van sand onder druk deur spesiale spuitpunte - spuitpunte - op die oppervlak van 'n glasblanko. As gevolg hiervan, sy deeltjieslaat klein kerwe op die oppervlak van die produk, terwyl dit nie die formaat heeltemal vernietig nie. Moderne toerusting word gebruik om pragtige ontwerpersprodukte en die sogenaamde matglas te vervaardig.

Glasskuur

Glasskietwerk word op gespesialiseerde toerusting uitgevoer. Die werk word uitgevoer deur spesiaal opgeleide gekwalifiseerde personeel. Glasryp, soos die sandblaasoperasie soms genoem word, bestaan uit verskeie stadiums, wat elkeen die gebruik van spesiale glas sandblaastoerusting vereis.

Die eerste stap is om die materiaal voor te berei voor verwerking. Die werkstuk word gesny volgens die afmetings wat deur die kliënt aangedui word. Nadat dit gesny is, word dit gewas van die oorblyfsels van kerfolie en glaskrummels wat tydens sny en breek voorkom.

Nou word die werkstuk op 'n bandmasjien verwerk. Die toestel bestaan uit twee bande wat in verskillende rigtings draai. Tydens verwerking op so 'n masjien word 'n dun laag van die rand van die glas verwyder. As gevolg hiervan word die randspanning wat plaasvind wanneer glas gesny word, verminder. Dit word gedoen sodat die werkstuk nie in die masjien bars tydens sandblaas nie. Glas is 'n baie brose materiaal en moet met die grootste sorg hanteer word.

Na verwerking op 'n bandmasjien word die werkstuk weer gewas en na 'n glas sandblaasmasjien gestuur. Die operateur, voor die verwerking begin, kies die intensiteit en grootte van die sandfraksie, afhangende van die taak en dikteglas, sowel as die grootte van die werkstuk self.

As die glas deur die kamer van die sandblaasmasjien gaan, word die glas geleidelik onder druk met sand behandel. Sandkorrels laat eweredig kepe daarop. Sodoende word volledige dekking van die werkstuk met matrisiko's bereik. In sommige gevalle, na verwerking, word die glas met 'n spesiale verbinding bedek sodat die laag nie vuil word tydens werking nie.

Sandverwerking van spieëls

Sandblaasspieëls verskil nie veel van glas nie. Die werkstuk word ook tot sekere afmetings gesny vanaf die kant wat nie amalgaam bevat nie. Na sny word gewas van vreemde onsuiwerhede. Werk moet versigtig gedoen word om nie die bedekte kant te beskadig nie. Dikwels word randverwerking volgens 'n spesiale metode uitgevoer - faset, wanneer die dikte van die werkstuk op 'n afstand van tot 2 cm na die rand van die spieël is. Dit gee die produk 'n estetiese voorkoms.

Spieëls word slegs gemat volgens sekere patrone wat in die taak beskryf word. 'n Film word op die werkstuk vasgeplak, waarop 'n patroon uitgesny word. Volle matte van spieëls word nie geproduseer nie - dit is sinloos. Op spieëloppervlaktes word 'n verskeidenheid patrone of prente gewoonlik aangebring om by die interieurontwerp te pas.

Voor- en nadele

Sandblaasglas het sy voordele en nadele. Voordele sluit in:

• die vermoë om verskillende soorte patrone toe te pas, die gebruik van kleurverwerking;
• duursaamheid van gebruik van die laag (dit word nie aan eksterne blootgestel nieimpak);
• spoed van verwerking (meeste van die tyd neem dit die keuse en toepassing van 'n stensil), gewoonlik nie meer as 15 dae nie;
• moontlikheid om die deklaag met moderne middele te verwerk wat teen verskeie tipes besoedeling beskerm;
• versoenbaarheid van beeldtipes met die omliggende binnekant.

Die grootste nadeel is die moeilikheid om personeel op te lei en te werf om aan glassandblaastoerusting te werk.

Skuurtoerusting

Masjiene, of soos hulle genoem word - sandblaaskamers, is baie maklik om te bedryf. Hulle is 'n vertikale masjien met 'n kompartement waarin verwerking plaasvind. Binne is dit 'n vervoerband om die werkstuk te rek en een of twee gewere met 'n boorkarbiedspuitstuk vertikaal te beweeg. Hierdie legering is besonder sterk.

Die sandhouer is onder druk. Die lugdruk word aangepas na gelang van die verwerkingstoestande en die dikte van die glas. Die fraksie sandkorrels verander ook na gelang van die graad van verwerkingsdiepte. Die toerusting is gevul met kwartssand. In sommige gevalle word aluminiumoksied gebruik.

Aansoek

Prys per 1m2 Sandgestraalde glas en spieëls is nie baie hoog nie. Dit laat jou toe om hierdie verwerkingsmetode wyd te gebruik wanneer jy die binnekant in woonstelle en nie-residensiële persele versier. Matglas en patroonspieëls word dikwels in kantore en ander gebruikkamers waar volledige matte van afskortings en plafonne nodig is. Moderne glasstorte is ook sandblaas.