Puiyster: spesifikasies

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Om oor te gaan tot die oorweging van ru-yster, is dit nodig om die algemene samestelling van hierdie produk en sy eienskappe te verstaan. Dus, gietyster word 'n legering genoem, wat bestaan uit 'n materiaal soos yster, koolstof en verskeie ander onsuiwerhede.

Algemene beskrywing van gietyster

Afhangende van die onsuiwerhede wat gebruik word om gietyster te smelt, verander die eienskappe ook. Daar is egter 'n paar kenmerke wat in elk geval ondersteun moet word. Een daarvan is die massafraksie van koolstof in die samestelling. Hierdie parameter moet ten minste 2,14% wees. As die koolstofinhoud laer is, dan is dit nie meer gietyster nie, maar staal. Dit is belangrik om hier te verstaan dat, as sodanig, gewone gietyster nie geproduseer word nie. In die proses om hierdie materiaal te verkry, word altyd twee soorte bymiddels aan die einde van die operasie bygevoeg, waarvolgens die skeiding in gietery of ru-yster plaasvind. Een van die kenmerke van hierdie grondstof lê ook in die feit dat die temperatuur wat benodig word vir die smelting daarvan 250-300 grade hoër is as vir staal. Om hierdie stof te smelt, word 'n temperatuur van 1200 °C benodig.

Hoe om te ontvanggietyster?

Hier is dit dadelik opmerklik dat die produksie van ru-yster of gewone - dit is byna identiese prosesse, en daarom maak dit geen sin om beide te beskryf nie. Oorweeg slegs die algemene tegnologie van smelt.

Dus, om hierdie stof te kry, moet jy baie hulpbronne spandeer. Die belangrikste werkende grondstowwe is coke en water. Om 'n ton ru-yster te kan smelt, moet jy sowat 550 kg coke of sowat 900 liter water neem. Dit is onmoontlik om presies die hoeveelheid erts te bepaal wat vir elke bondel aan verwerking bestee sal word, aangesien die verbruik daarvan heeltemal afhang van die persentasie yster. Dit is egter nutteloos om absoluut enige erts te gebruik, as jy uit die oogpunt van die ekonomie kyk. Om hierdie rede word grondstowwe gebruik wat vanaf 70% yster in hul samestelling en meer bevat. Dit is ook belangrik om daarop te let dat die erts voor smelting verryk word, en eers nadat dit die hoogoond binnegekom het, is dit in hulle dat die proses van ysterproduksie plaasvind. Elektriese oonde ruik slegs 2% van die totale hoeveelheid materiaal.

Eerste stadium

Die hele smeltproses word in verskeie onderling gekoppelde stadiums verdeel.

Die prosedure begin met die feit dat erts in die oond van die oond gelaai word, wat magnetiese ystererts bevat. Daarbenewens kan 'n erts wat waterhoudende ysteroksied of 'n sout daarvan bevat, gebruik word. Saam met die laai van die werkende mineraal word kookskool ook in die oond gelaai. Hul hooftaak is om hoë temperature te handhaaf. Ten einde die erts vinniger te smelt entoegang tot die yster kry, word vloed na die oond gestuur. Die stof wat 'n katalisator is, dra by tot die vinniger verval van die erts.

Dit is hier belangrik om daarop te let dat voordat die erts in die oond gelaai word, die erts gewoonlik deur die proses van vergruis, was, droog gaan. Al hierdie stappe dra by tot die verwydering van oortollige onsuiwerhede, sowel as 'n toename in die spoed van smelt.

Tweede fase

Die tweede fase van ru-ystersmelting word begin wanneer al die nodige materiaal in die hoogoond gelaai is. Die branders word aangeskakel, wat die coke verhit, wat die erts verhit. Dit is belangrik om te weet dat wanneer dit verhit word, die kooks koolstof in die lug begin vrystel, wat daardeur gaan, met suurstof reageer en 'n oksied vorm. Hierdie vlugtige stof neem aktief deel aan die herstelprosesse. Hierdie proses gaan egter net voort solank daar lug in die oond bly. Hoe meer gas in die hoogoond is, hoe swakker is hierdie effek, en mettertyd stop dit heeltemal. Wanneer hierdie oomblik aanbreek, verlaat al die gas wat in die oond teenwoordig is om 'n hoë temperatuur binne die eenheid te handhaaf.

Alle oortollige koolstof meng met die gesmelte stof, word geabsorbeer deur yster, wat gietyster vorm. Alle elemente wat nie tydens die smeltproses gesmelt het nie, dryf na die oppervlak, vanwaar dit verwyder word. Nadat hierdie suiweringsproses voltooi is, kom daar 'n tyd wanneer verskeie bymiddels by die gesmelte grondstof gevoeg word. Watter soort gietyster as gevolg daarvan sal uitkom, hang afwatter tipe bymiddels sal gebruik word.

Watter strykysters?

As ons die omskakelingsstof in meer besonderhede oorweeg, kan ons op verskeie kenmerkende eienskappe let. Eerstens is die inhoud van mangaan en silikon in die samestelling baie laer, en tweedens word dit gebruik om staal te vervaardig deur die suurstof-omskakelingsmetode te gebruik. As ons praat oor gietyster, dan word dit gebruik vir die vervaardiging van 'n wye verskeidenheid produkte. Dit is ook belangrik om hier kennis te neem dat alle materiaal wat aan hierdie groep behoort in verskeie tipes verdeel word.

Verder moet jy weet dat ru-yster, afhangend van die samestelling daarvan, in klasse verdeel word:

• P1 en P2 is die merke van 'n algemene herwerkstof;
• PF1, PF2 en PF3 is fosfor-grondstowwe;
• PVK1, PVK2 en PVK3 is 'n groep hoë kwaliteit gietyster;
• Puiyster PL 1 en PL2 is 'n kategorie materiaal wat met gieteryproduksie verband hou.

Vir 'n voorbeeld kan ons die inhoud van hierdie stowwe in grondstowwe met 'n gemiddelde kwaliteit-indeks oorweeg. Die inhoud van Si is van 0,2 tot 0,9%, Mn is van 0,5 tot 1,5%, P is nie meer as 0,3%, S is nie meer as 0,06%.

Kenmerke van die chemiese samestelling

As ons die chemiese samestelling oorweeg wat deur die spesifikasies vereis word, moet ons op 'n belangrike kenmerk let. Die hoofdoel van ru-yster is om tot staal gesmelt te word, en daarom word die vereistes vir die kwaliteit en samestelling daarvan deur staalvervaardigingsprosesse bepaal.

Een van die swakpunte van hierdie tegnologiese proses wasdat hy nie in staat is om so 'n onsuiwerheid soos swael te hanteer nie. En aangesien die hoofverskil tussen gietyster en staal koolstofinhoud is, word dit duidelik dat die hooftaak wat uitgevoer moet word, die verwydering van koolstof uit die samestelling is. Om hierdie doel te bereik, is dit nodig dat die chemiese samestelling die oksidasieproses laat plaasvind. Dit is deur die oksidasie van koolstof dat dit uit ru-yster verwyder word.

Hier is dit egter nodig om te verstaan dat wanneer koolstof geoksideer word, ander onsuiwerhede ook aangetas sal word - silikon, mangaan, en in 'n mindere mate - yster. Die stowwe wat tydens hierdie proses verkry word, word oksiede genoem, waarna dit na die slakafvoer oorgedra word. Die eindproduk van so 'n bedryf is ysterhoudende slak - dit is afval met 'n hoë ysterinhoud, wat die verwydering van swael uit die samestelling aansienlik bemoeilik. Om hierdie rede moet die massafraksie van element S minimaal wees in die samestelling van ru-yster.

Herwinning in ander toestelle

Afhangende van die metode waarmee gietyster tot staal verwerk is, sal verskillende spesifikasies vir die samestelling aangebied word.

Deur 'n suurstofomskakelaartoestel te gebruik, kan jy van sulke onsuiwerhede soos fosfor ontslae raak. Hoe hoër die massafraksie van hierdie element, hoe hoër is die koue brosheid van grondstowwe (kraak by lae temperature).

As ons byvoorbeeld oophaard-oonde neem, kan hulle gietyster tot byna enige soort staal smelt. Dit is egter belangrik om die kwantitatiewe inhoud van fosfor en silikon te monitor. Hoehoe hoër die massafraksie van hierdie elemente, hoe duurder sal die herbewerkingsproses wees. Daarbenewens neem die tyd wat nodig is om die werk te voltooi aansienlik toe. Om hierdie rede moet hul inhoud in die samestelling van die materiaal nie die gemiddelde waardes volgens die tegniese dokumentasie oorskry nie. Daar moet kennis geneem word dat die inhoud van mangaan in ru-yster nie beperk is nie. Dit is te wyte aan die feit dat dit bydra tot die prosesse wat verband hou met die verwydering van swael.

Puityster word gekenmerk deur die feit dat die silikoninhoud daarin hoër is - tot 1,2%.

Staatstandaard

Soos die geval is met ander industriële materiale, moet gietyster vervaardig word volgens streng reëls, beskryf in die staatstandaard. Vir ru-yster bepaal GOST 805-95 al die tegniese voorwaardes waarvolgens dit geskep moet word. Die kwantitatiewe inhoud van alle chemiese elemente in elk van die groepe word gereguleer.

GOST tegniese vereistes

Die dokumentasie dui die punte aan wat in elk geval nagekom moet word, en daar is dié wat deur die verbruiker ingevolge 'n ooreenkoms met die vervaardiger gestel word.

Die eerste kategorie sluit die volgende reëls in:

1. Puiystergrade verwant aan PL1 en PL2 moet by verwerkingspersele afgelewer word met die verpligte aanduiding van die massafraksie koolstof in die samestelling.
2. As ru-yster uit koperhoudende ertse gesmelt word, moet die massafraksie van hierdie element uiteindelik nie 0,3% oorskry nie.
3. Die vervaardiging van hierdie materiaal word uitgevoer inblokke, sonder knippies, met een of twee knippies maksimum. In plekke van knyp, moet die dikte van die staaf (staaf) nie 50 mm oorskry nie.
4. Die massa van 'n vark moet nie sulke waardes oorskry nie: 18, 30, 45, 55 kilogram.
5. Daar behoort geen slakreste op die oppervlak van hierdie eenhede te wees nie.

Kliëntvereistes

GOST 805 vir ru-yster reguleer ook verskeie tegniese vereistes wat die verbruiker die reg het om te stel wanneer hy by die vervaardiger bestel. Dit sluit die volgende items in:

1. Puiystergrade verwant aan PL1 en PL2 moet geproduseer word met 'n massafraksie koolstof in die samestelling van 4 tot 4,5% ingesluit.
2. As ons dieselfde grade PL1 en PL2 oorweeg, wat later gebruik sal word vir die vervaardiging van gietstukke van gietyster met nodulêre grafiet, dan moet die massafraksie van chroom in so 'n stof nie 0,04% oorskry nie. Ook, in die vervaardiging van hoë kwaliteit ru-yster volgens GOST, vir die verdere vervaardiging van suierringe, moet die mangaaninhoud beperk word tot 0,3%, en chroom tot 0,2%.
3. As daar geen spesiale versoeke is nie, moet gewone herwonne en hoë kwaliteit materiaal gemaak word met 'n mangaaninhoud van meer as 1,5%. As ru-yster van die fosforgroep geproduseer word, is die fosforinhoud meer as 2%.
4. Die massafraksie van silikon in grade soos PL1, PF1 en PVC1 moet meer as 1,2% wees.
5. 'n Baie belangrike punt is die swaelinhoud, wat nie meer as 0,06% toegelaat word in tipes gietyster P1, P2 en PL1, PL2.

Aanvaarding engeh altebeheer

Die dokument sit ook die reëls uiteen vir die ontvangs van goedere en geh altebeheerbedrywighede.

Hierdie materiaal mag slegs in bondels aanvaar word. 'n Batch word beskou as gietyster wat aan dieselfde handelsmerk, groep, tipe en tipe behoort, en het ook 'n dokument wat die kwaliteit van die produk bevestig. Dikwels dui sulke vraestelle aan: die handelsmerk van die onderneming wat die produk vervaardig het; naam van die onderneming wat as verbruiker optree; handelsmerk, groep, klas en kategorie gietyster, kontrolestempel en nog 'n paar items.

As ons praat oor beheermetodes, dan is dit nodig om die kwaliteit van die vlokkies na te gaan. Dit is nie nodig om vergrootglas hiervoor te gebruik nie. Om die kwaliteitskontrole rakende die vlokkies uit te voer, word die metode gebruik wat tussen die verbruiker van die produk en die vervaardiger ooreengekom is. As die massa van die bondel tot 20 ton is, word 10 monsters van skubbe van verskillende plekke geneem. As die massa 20 ton oorskry, moet 20 monsters van die oppervlak van die gietyster geneem word.

Struktuurgeh alte

Dit is die moeite werd om by te voeg dat daar 'n spesiale verdeling van gietyster is in sulke tipes soos: wit, grys, smeebaar, hoësterkte. Die verdeling in tipes word uitgevoer na gelang van die struktuur van die materiaal.

Byvoorbeeld, die kategorie van wit gietyster is daardie bondel materiaal waarin al die koolstof in 'n chemies-gebonde toestand is, en ook die voorkoms van sementiet het. As gevolg van die teenwoordigheid van hierdie stof word die kleur van gietyster wit, vandaar die naam.

As ons praat van grys gietyster, hier is die belangrikste kenmerk van koolstof,wat in die vorm van grafiet aangebied word met die vorm van geboë plate of vlokkies. As gevolg van die groot aantal van hierdie elemente, het die breuk van gietyster 'n grys kleur. 'n Yster-koolstof-legering word in groot hoeveelhede in China, Japan, Rusland, Indië, Suid-Korea, Oekraïne vervaardig.