Asetaatvesel. Produksie van asetaatvesel

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die tekstielbedryf was te alle tye een van die belangrikste sektore van die nasionale ekonomie in ons land, aangesien dit die staat voorsien het van 'n groot hoeveelheid broodnodige materiaal, wat voortdurend nodig was, nie net vir die vervaardiging van klere, maar selfs gebruik in die vervaardiging van wapens.

En daarom, amper vanaf die eerste dae van die bestaan van die USSR, het chemici die taak gekry om kunsmatige weefsels te bekom, aangesien daar 'n akute tekort aan natuurlike materiale was. As gevolg hiervan is asetaatvesel geskep.

Wat is dit?

Om eerlik te wees, moet daarop gelet word dat dit nie die naam van een spesifieke tipe stof is nie, maar verskeie soorte kunsmatige vesels op een slag. In alle gevalle word hulle van sellulose-asetaat gemaak. Triasetielsellulosevesel is die algemeenste, asook konvensionele asetaatvesel gemaak van herwonne sellulose-asetaat.

Belangrike eienskappe van kunsmatige vesels

Die higroskopisiteit van sulke stowwe oorskry nie 3,5% nie. Die vesel absorbeer feitlik nie vog nie, swel nie ensak nie selfs na herhaalde week/droog siklusse nie. In vergelyking met natuurlike stowwe, is kunsmatige stowwe baie minder blootgestel aan mikroörganismes, lig en hitte. Daarbenewens is motte heeltemal onverskillig teenoor hulle. Hierdie materiaal is in staat om verhitting tot 100 grade Celsius te weerstaan sonder om hul eienskappe te verloor.

Dinge gemaak van asetaatvesels is baie aangenaam om na te kyk, was goed en droog vinnig. Boonop word baie minder skoonmaakmiddels benodig wanneer hulle gewas word, aangesien vuil maklik uit hierdie tipe vesel gewas word.

Let daarop dat swak sure en alkalieë nie so nadelig op asetaatvesel inwerk soos in die geval van natuurlike materiaal nie, maar as gevolg daarvan word dit verseep en verloor dit die meeste van sy bruikbare eienskappe. Gekonsentreerde anorganiese sure vernietig dit onmiddellik.

Mikroskopiese veselstruktuur

As jy na so 'n weefsel deur 'n mikroskoop kyk, kan jy honderde longitudinale groewe op die oppervlak van die vesel sien. As gevolg hiervan heg die individuele drade nie goed aan mekaar nie, en die stof as geheel is redelik elasties en kreukel nie goed nie. Hul glans maak dat hulle in voorkoms soortgelyk is aan natuurlike sy, en wat dikte betref, stem individuele vesels baie ooreen met die draad wat sywurmlarwes uitgee. As die vervaardiger voor die taak staan om 'n materiaal te bekom waarin die drade stewig aan mekaar gekoppel sal wees, dan word H-vormige dwarssnitte op die oppervlak van die vesels gemaak.

Benewens verhoogde sterkte, word hierdie doek gekenmerk deur 'n baie mooisprankelende glans, en daarom word dit dikwels vir versieringsdoeleindes gebruik.

Nadele van asetaatstowwe

Ongelukkig is alles nie so goed nie: hierdie tipe kunsmatige materiale weerstaan skuur baie swak, neem statiese elektrisiteit baie maklik op en vlek nie goed met standaardverf wat algemeen in die tekstielbedryf gebruik word nie. Hulle moet gestryk word sonder om die temperatuur van die yster bo 115 ° te verhoog, anders is termiese vervorming moontlik.

Ander negatiewe eienskappe

Gegewe die baie hoë vermoë van asetaatvesel om 'n statiese lading op te bou, is dit nogal moeilik om materiaal daaruit te vervaardig. As, tydens stryk, selfs 'n bietjie te veel met die temperatuur van die yster, dan verskyn diep defekte op die oppervlak van die stof, wat nie meer uitgeskakel kan word nie. Die asetaatvesel brand heldergeel. Redelik maklik geblus, waarna dit vir 'n lang tyd smeul en 'n groot hoeveelheid digte rook met 'n spesifieke reuk in die omringende lug vrystel.

Production

Soos jy dalk geraai het, word asetaatvesel uit sellulose verkry. Natuurlik is dit verkieslik om katoen te gebruik, maar as daar 'n tekort of afwesigheid daarvan is, is dit heel moontlik om hout van hoë geh alte te gebruik. Na ontwikkeling en suiwering word dit met asynanhidried behandel. Swaelsuur word as 'n reaksiekatalisator gebruik, en asynsuur word bygevoeg om die resulterende sellulose-asetaat op te los.

In die teenwoordigheid van 'n klein hoeveelheid water begin die vesels verseep, wat lei totdiasetielsellulose. 'n Mengsel van asetoon en water (95:1) word by die resulterende stof gevoeg. Alles, die spinmengsel is gereed. Dit word gefiltreer, skoongemaak van 'n oormaat growwe meganiese onsuiwerhede en dan na 'n spinmasjien gestuur. Asetaatvesel word in lug geproduseer (droë metode).

Hierdie metode is ook goed omdat dit nie die gebruik van enige bykomende chemikalieë vereis nie. Dik en viskose spinmassa word eenvoudig deur 'n spindop met baie gate gedwing, waarna dit by 'n temperatuur van ongeveer 87 grade Celsius die stoom-lugkamer binnegaan. Aangesien die produksie van asetaatvesel 'n groot hoeveelheid water en sellulose vereis, is daar baie fabrieke naby Baikal.

Sommige kleurinligting

Hoë temperatuur is nodig om die asetoon heeltemal uit die mengsel te verdamp. Daarna word die resulterende drade afgekoel, hul oppervlak word met olie bedek om die vorming van 'n statiese lading te voorkom, en dan op 'n klos gewikkel. Tot 600 meter draad word per minuut gevorm. Verder verg dit byna geen verdere verwerking nie, behalwe om te draai om dikker vesels te produseer.

Hoe is die kleur? In die meeste gevalle word die kleurstof in die produksiestadium ingebring, sodat 'n draad van die gewenste skakering reeds op die klos gewikkel is. Ons het reeds gesê dat asetaatvesel met standaardmiddele baie swak geverf is, en daarom word tans 90% van die materiaal gemaak van drade gemaak van spinmengsels met spesifieke eienskappe.

Vandagduisende variëteite spesiale dispersieverf is geskep. Hulle laat jou toe om nie net 'n gekleurde stof te kry nie, maar regte meesterstukke met 'n wonderlike iriserende kleur. Hierdie indruk word geskep as gevolg van die feit dat die verf nie aan die oppervlak van die drade kleef nie, soos die geval is met dieselfde viskose stof, maar deel is van die materiaal self.

Indien nodig, word wit kleurstowwe gebruik, wat stowwe met byna foutlose sneeuwit kleur tot gevolg het. Aangesien asetaatvesel baie bestand is teen UV-strale en baie maklik om te was, is die duursaamheid van so 'n stof baie keer hoër as dié van katoen of ander natuurlike materiale.

Hoe gietwerk werk

Word die meeste gebruik in die vervaardiging van matryse met ongeveer 200 gate. As die resulterende draad beplan word om in dik vesels of toue gedraai te word, word die mengsel deur spinnetjies met geriffelde en gekrimpte mure gevoer. As ons praat oor stapelasetaatvesels, dan verskil hul produksie feitlik nie van die proses hierbo beskryf nie.

Die eienaardigheid is dat die individuele drade wat uit die vormtoestel kom, dadelik in 'n bondel saamgevoeg word, wat dadelik in stukke van die verlangde lengte gesny word. Boonop kan stapelvesels in die vorm van linte vervaardig word, wat verder in stukke van die verlangde lengte gesny word.

Basiese eienskappe van vesels

Wat is die hoofeienskappe van asetaatvesel? Die dikte van die vervaardigde drade in elk gevalwissel van 11,1 tex X 25 tot 16,7 tex X 25 (No. 90/25-60/25). In vergelyking met viskosevesels van dieselfde dikte, het asetaatdrade 'n effens laer sterkte (met ongeveer 10-12%). Maar! As hierdie stof nat word (ja, daardie einste higroskopisiteit van 3.5%), dan verminder die sterkte-aanwysers onmiddellik met 40-45!

Die treksterkte (breekverlenging) is ongeveer 27%, maar die elastiese verlenging is baie hoër as dié van die viskosestowwe wat herhaaldelik hierbo genoem is. Dit is as gevolg hiervan dat "asetate" baie swak plooi, en dinge van hulle lyk vir 'n lang tyd perfek.

Opgegradeerde weergawe

Al die bogenoemde kan die aandagtige leser tot die idee lei dat hierdie tipe materiaal te veel gebreke het. Hierdie stelling is nogal waar vir die onlangse verlede, maar vandag, in die vervaardiging daarvan, word byna altyd modifiserende bymiddels gebruik, wat geen chemiese effek op die asetaatvesel het nie. Die formule in hierdie geval lyk soos volg: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x].

Boonop word vandag meer en meer rigtinggewende hittebehandeling van die spinmassa gebruik: die molekules begin meer geordende strukture vorm. As gevolg hiervan word die asetaatstof baie sterker en is dit nie meer bang vir sterk hitte nie.

Vandag word Alon-vesel, wat as 'n stapelmateriaal vervaardig word, deur soortgelyke eienskappe gekenmerk. Dit is baie sterk en elasties, het hoë duursaamheid en pragtige voorkoms. Empiries is dit gevinddat 'n klein hoeveelheid aluminiumpirofosfaat, wat by die spinmassa gevoeg word, dit moontlik maak om asetaatvesel te verkry, waarvan die gebruik moontlik is in enige area waar daar 'n risiko van brand is (teatergordyne, byvoorbeeld).