Keramiek is Produksie van keramiek. Artistieke keramiek

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

In die geskiedenis van die mensdom is daar baie materiaal wat mense byna van die begin van die beskawing vergesel het. Hout is die eerste ding wat by jou opkom, maar moenie vergeet van keramiek nie – gebakte klei, wat van ouds af gebruik word om skottelgoed te maak.

Hierdie materiaal het genoeg positiewe eienskappe: keramiek is duursaam, bestand teen chemiese en hoë-temperatuur invloede, dit is heeltemal omgewingsveilig, en alles is in orde met sy voorkoms. Boonop vrot afgebrande kleiteëls nie of word muf nie, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid tegnologiese en badkamertoepassings.

Keramiek is oor die algemeen skottelgoed of ander dinge wat van klei gemaak is (met of sonder minerale bymiddels), wat verkry word deur gietvorm en daaropvolgende hoëtemperatuurvuur. Om die voorkoms van sulke produkte mooier te maak, word dit geglasuur.

Watter materiale kan in produksie gebruik word?

Ons het reeds gesê dat hoofsaaklik klei vir hierdie doeleindes gebruik word, maar daar is uitsonderings. So aankeramiek kan die volgende materiaal gebruik:

• Plastiekbasis. Dit is net dieselfde klei of kaolien ('n rots wat uit kaoliniet bestaan).
• Materiale wat insinking tydens vuur verminder, help om die vorm van die produk te behou. Kwartssand van hoë geh alte, substandaard porselein (veg), vuurklei word gebruik.
• Gesteentes wat 'n digte glasagtige massa gee tydens sintering. Ideale veldspaat, pegmatiet.
• Glaze. Dit kan gebruik word as 'n materiaal van natuurlike grondstowwe, sowel as talle analoë wat deur chemiese sintese verkry word.

Klassifikasie

Ons het dus geleer dat keramiek 'n spesiaal verwerkte klei is. As faktore wat die verbruikerseienskappe van 'n produk vooraf bepaal, onderskei hulle die tipe keramiek, die metode om dit te versier of te giet.

Onderskei tussen fyn keramiek (fyn korreligheid op die breek van die skerf) en growwe keramiek (growe korreligheid). Van die fyn variëteite is almal vertroud met porselein, semi-porselein, sowel as faience, waarvan teëls in byna elke badkamer gevind word. Gevolglik is growwe keramiek (jy sal 'n foto in die artikel vind) pottebakkery. Die ding is nie baie algemeen onder ons nie, maar bekend uit die diepste oudheid.

Eienskappe van verskillende tipes keramiek

'n Kenmerkende kenmerk van porselein is 'n dun, digte en wit fynkorrelige skerf. Die materiaal absorbeer vog baie swak (tot 0,2%). Waardevolle vase of koppies (baie dun) kan teen die lig gesien word. Die rande van die kant (gewoonlik die onderkant) is nie met glans bedek nie as gevolg van die vuurtegnologie. Virproduksie gebruik hoofsaaklik kaolien en veldspaat.

Semi-porselein is 'n tussenopsie tussen bogenoemde porselein en faience. Ietwat growwer, waterabsorpsie van 3 tot 5%, meestal gebruik in die vervaardiging van huishoudelike skottelgoed.

Wat die faience self betref, word dit onderskei deur 'n dik poreuse skerf, wat 'n effens gelerige tint het wanneer dit gebreek word. Die vermoë om water te absorbeer is hoog, binne 9-12%. Dit is as gevolg hiervan, en ook as gevolg van die hoë porositeit, dat enige keramiek van hierdie tipe noodwendig met 'n laag dun glans bedek word.

Aangesien die glas wat gebruik word baie onstabiel teen termiese invloede is, word hierdie tipe keramiek uitsluitlik gebruik in die vervaardiging van goedkoop skottelgoed vir alledaagse gebruik, sowel as vir huishoudelike houers. Vir aantrek neem hulle nie te hoë kwaliteit variëteite van klei, kryt en kwartssand nie. Die keramiektegnologie van hierdie graad laat ook die gebruik (as basis) van gebreekte porselein toe. Natuurlik, voordat produksie begin word, word dit fyngedruk en fyn gemaal.

Majolica is 'n baie aantreklike eksterne keramiek. Die prys daarvoor is ongeveer duisend roebels vir 'n gemiddelde vaas. 'n Kenmerkende kenmerk is 'n baie poreuse skerf wat tot 15% vog kan absorbeer. Ten spyte hiervan word die produkte onderskei deur dun blink oppervlaktes, het 'n klein wanddikte. Laasgenoemde is te danke aan die feit dat majolika gemaak word met behulp van giettegnologie. As 'n reël word produkte met glaswerk versier, en dekoratiewe bas-reliëfs word ook dikwels gevind. In die produksie van hierdie verskeidenheidkeramiek, witbrandende klei, kwartssand, kryt en plavni word gebruik.

Keramiek vir pottebakkery (waarvan die foto in die artikel is). Dit word onderskei deur 'n skerf van 'n spesifieke rooibruin kleur (rooibrandende klei) en 'n baie groot poreusheid. Vogabsorpsiekoëffisiënt - tot 18%. Vir inkleur word spesiale kleiverf, engobes, gebruik. Om hulle teen vog te beskerm, word die produkte met 'n dun laag kleurlose glans bo-op bedek. Wat die omvang van gebruik betref, word die reeks nie net deur dekoratiewe potte verteenwoordig nie, maar ook deur redelik praktiese toebehore vir die huishouding.

Boonop behoort warm keramiek tot dieselfde kategorie. Dit is die naam van bakstene wat van grofgebrande klei gemaak is. In die vervaardiging van hierdie soort keramiek word spesiale skuimmiddels gebruik, wat die porositeit van die materiaal dramaties verhoog, en daarom word die termiese isolasie-eienskappe daarvan baie beter.

Hoe is die produksieproses?

Die vervaardiging van keramiek self kan maklik in verskeie stadiums verdeel word:

• Onttrekking en verwante voorbereiding van grondstowwe.
• Vorm, versier of maak funksionele gate.
• Giet, semi-droë stempel.
• Redigering, eerste droging.
• Hoëtemperatuurbehandeling.
• Glas.
• Re-fired.
• Dekoratiewe behandeling (warm keramiek en analoë het dit nie nodig nie).

Die kwaliteit-aanwysers van die voltooide produk word deur die eienskappe bepaalvoorkoms, volle voldoening aan die funksionele doel, asook duursaamheid.

Produksietegnologie

Ons het oor die hooffases van produksie gepraat, so kom ons bespreek nou elkeen afsonderlik. Om die aanvanklike keramiekmassa voor te berei, word die volgende tegnologiese bewerkings uitgevoer: die grondstof word deeglik van vreemde minerale en organiese onsuiwerhede skoongemaak, fyngemaak en gemaal. Daarna kom die beurt om verskeie bymiddels te meng en by te voeg.

Produk giet

Vormvorming word van vloeibare of plastiese keramiekmassas uitgevoer. Plastiek giet het 'n aantal voordele. Eerstens word dit uitgedruk in die feit dat u produkte van byna enige vorm en grootte kan maak. Boonop kan selfs die eenvoudigste en mees tegnologies gevorderde toerusting vir die vervaardiging daarvan aangepas word.

Wat gietwerk betref, word 'n massa met 'n voginhoud van 34-36% hiervoor gebruik. Giet word in gipsvorms gedoen. Dit is 'n onontbeerlike metode vir die vervaardiging van werklik komplekse keramiekprodukte, waarvan die vorm fisies nie die gebruik van ander gietmetodes toelaat nie. Boonop is dit hoe teëls gemaak word. Keramiek daarvoor word nie van die beste grade klei (onder die vereiste) gemaak nie, maar die dikte van die voltooide produkte moet so eenvormig moontlik wees.

Gooi kan óf handmatig óf ten volle outomaties wees. Na die aanvanklike droging word die produkte uit die vorms gehaal, waarna verskeie dekoratiewe en funksionele elemente vasgeplak word, vir die aanhegting waarvan dit gebruik wordspesiale gom. In die verlede is kleideeg vir hierdie doel gebruik, maar dit het nie baie hoë sterkte gelewer nie.

Droog

Droog is die mees kritieke stadium, aangesien beide die meganiese sterkte van die produk en sy dekoratiewe eienskappe afhang van die korrektheid van die implementering daarvan. Natuurlik is die korrekte verspreiding van die glans ook uiters belangrik, waarvan die weerstand van produkte teen water, sowel as chemiese middels, afhang. Droog is 'n voorvereiste vir die vervaardiging van keramiek. Daarvoor word vervoerband-, bestralings- en kamerdroërs gebruik. Die temperatuur regdeur die proses moet nie 70-90 °C oorskry nie.

Die enigste uitsondering is teëls. Die keramiek in hierdie geval is baie dik, so in sommige gevalle is dit moontlik om die hoë temperatuurmodus vir 'n kort tydjie te gebruik.

Firing

Die tweede belangrikste tegnologiese stap is die bak van keramiek. Die doel is om 'n steen te vorm met presies gespesifiseerde fisiese en chemiese eienskappe, om die kleursamestelling en glans op die oppervlak vas te maak. Afvuur is belangrik, want in die verloop daarvan vind baie fisiese en chemiese prosesse plaas, wat die belangrikste verbruikerseienskappe van die produk vooraf bepaal. Gewoonlik word vuur in twee fases uitgevoer, maar as verf op die oppervlak van die glasuur aangebring is, word die sogenaamde moffelvuur (derde stadium) uitgevoer.

Die eerste fase word uitgevoer by 'n temperatuur van 900 tot 1250 °C (na gelang van die tipe en graad van keramiek). Die tweede fase vereis 'n temperatuurregime van 1020 tot 1410 °C. Laaste waardeuitsluitlik vir porselein gebruik. Ander keramiek word selde in hierdie modus gevuur, aangesien die risiko van krake hoog is. As ons praat van die gemiddelde rooi klei, dan word produkte wat daarvan gemaak word, dikwels een keer "verbrand" teen 'n temperatuur nie hoër as 960-1020 grade Celsius nie.

Twee tipes oonde vir keramiek kan gebruik word om te vuur: periodieke (smee) en deurlopende. Daar is baie variëteite van laasgenoemde, maar tonnel- en rollers is die algemeenste.

Oor verskeie defekte

Die besonderhede van die vervaardiging van keramiekprodukte is dat daar in verskeie stadiums van produksie 'n groot aantal van 'n wye verskeidenheid defekte kan voorkom. Daar is skade aan die skerf, glans of dekoratiewe laag. Wat defekte in die skerf betref, kom dit meestal voor in die stadium van primêre gietvorm en aanvanklike droging.

Deel van die vervaardigingsfout verskyn amper onmiddellik, en vlekke of iets dergeliks verskyn eers nadat dit afgevuur is. As gevolg van die "wifeligheid" van die finale produk, is daar 'n vereiste om die netheid van alle gereedskap wat in produksie gebruik word, streng te beheer.

Beskrywing van basiese konsepte

Glaze is 'n spesiale smelt wat op die oppervlak van die voltooide produk toegedien word. Hul dikte is 0,12-0,40 mm. Die doel van glasure is redelik uiteenlopend. Eerstens is die oppervlak van die teël of skottel bedek met 'n digte dekoratiewe laag, wat nie net bydra tot 'n aangename voorkoms nie, maar ook aansienlik verhoog.meganiese sterkte. Daarbenewens bied die deklaag betroubare beskerming teen fisiese en chemiese invloede, wat veral belangrik is vir huishoudelike gereedskap.

Versiering verwys na die toepassing van dekoratiewe kleure of patrone. Dikwels in die toestande van industriële produksie word krullerige seëls gebruik, met behulp waarvan die massaproduksie van dieselfde tipe produkte.’n Stempelroller word gebruik om die patroon aan die rande van die pot aan te bring. Gevolglik is die finale bewerkings om geringe defekte uit te skakel, die bene en rande te poets.

Sommige inligting oor glasure en kleure

Glase word in deursigtige en ondeursigtige variëteite verdeel, hulle is gekleur en heeltemal kleurloos. Keramiekverf word gebruik om byna alle soorte gebakte kleiprodukte te versier. Hulle is gebaseer op óf metale óf hul oksiede. Wanneer dit verhit word, vorm hulle stabiele verbindings wat nie net mooi is nie, maar ook baie duursaam is. Sulke keramiek, waarvan resensies altyd uitstekend is, is lank reeds 'n versiering in baie ryk huise.

Verf word verdeel volgens die manier waarop dit aangewend word: óf op die glanslaag, óf onder dit. Soos u kan verstaan, word die kleursamestelling in laasgenoemde geval direk op die skerf toegedien. Eers dan word dit bedek met 'n laag glans, en die produk word in 'n oond afgevuur. As die samestelling direk op die glanslaag toegedien word, word dit vasgemaak met 'n temperatuur van minstens 600-850 ° C.

Wat bykomstighede betref, word dit gebruik om vorms te maak vir vuur en giet.

Besonderhedeoor die maak van vorms

Om voldoende sterk en hoë kwaliteit vorms te maak, word gietpleister gebruik. Dit word gemaak deur die poeier van kalsiumsulfaathemihidraat fyn te maal. Die eienaardigheid van sulke gips is dat wanneer dit met water gemeng word, dit in 'n redelik plastiese en elastiese deeg moet verander. Maar die belangrikste ding is dat hierdie samestelling in presies gedefinieerde terme gestel moet word, wat 'n werklike hoë-geh alte vuur waarborg. As daar om een of ander rede geen gips is nie, kan karborundum vuurvaste klei gebruik word. Ander vuurvaste materiale kan gebruik word.

Dis wat pottebakkery is. Dit is 'n materiaal waarsonder dit onmoontlik is om enige kombuis of badkamer voor te stel. Daar is egter 'n ander verskeidenheid daarvan, produkte waaruit ware versierings vir enige huis kan wees.

Artistiese pottebakkery

Onder "artistiek" verwys na produkte wat met besonder fyn reliëf of pleisterwerk versier is. Natuurlik is daar eintlik geen ander verskille van gewone keramiek nie, maar daar is baie subtiliteite in vervaardigingstegnologie. Ons sal nou oor hulle praat.

Aanvanklike voorbereiding van grondstowwe

Soos jy verstaan, verskil artistieke keramiek nie veel van hul "huishoudelike" eweknieë nie, maar in die vervaardiging daarvan is dit nodig om meer veeleisend te wees in die keuse van grondstowwe. Alles is dieselfde as in die vorige geval, maar alle bewerkings word meer subtiel uitgevoer. Daarbenewens moet slegs fynverdeelde kaolien (deeltjie deursnee minder as 2 µm) gebruik word.

Wat gee dit? Hierdie benadering maak dit moontlik om 'n baie meer rekbaar te verkrymassa, en verdubbel ook ten minste die sterkte van gedroogde produkte. Boonop moet slegs fyn kwartssand geneem word, aangesien dit die sedimentasie van die finale produk dramaties verminder, wat uiters belangrik is vir artistieke keramiek.

Droog kuns pottebakkery

Soos ons in die eerste deel van die artikel genoem het, is droog een van die belangrikste stappe. As ons praat oor artistieke keramiek, dan word hierdie stelling selfs meer relevant. U moet daarvan bewus wees dat krimpverskynsels tydens die afvuur van dun produkte ongelyk verloop, wat tot groot probleme kan lei, tot skade aan die hele produk. Daarom is dit uiters belangrik om die regte verhittingsmodus te kies sodat artistieke keramiek nie in 'n klomp skerwe verander nie.

As die produkte plat is, word dit sterk aangeraai om dit uitsluitlik in vorms te droog. Eerstens word hulle effens gedroog totdat die toekomstige keramiek die vereiste digtheid verkry, en eers daarna kan dit verwyder en gedroog word tot 'n voginhoud van 1-2,5%.

Om hierdie proses in groot hoeveelhede uit te voer, word spesiale vervoerdroërs gebruik. In besonder moeilike gevalle word droog uitgevoer in toestelle wat op 'n periodieke basis werk. Dit word gedoen sodat dun keramiek nie uitdroog en kraak nie. Droogtyd wissel van 30 minute tot drie uur.

So jy het geleer wat keramiek is. Dit is een van die oudste materiale wat nog ooit deur die mensdom vervaardig is. Ten spyte van sy oudheid, is keramiek tot vandag toe in groot aanvraag.