Toerusting vir gas-hyser werking van putte

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Gas-opheffing van olie- en gasbronne kan beskou word as 'n meer progressiewe alternatief vir die tradisionele metode van vloeiende putontwikkeling. Dit word onderskei deur elemente van passiewe onttrekking van teikenmateriaal, wat deur die energie van die gas vergemaklik word. Hierdie kenmerk van gas-hys werking van putte bepaal die besonderhede van die tegniese organisasie van die produksieproses, wat direk weerspieël word in die eienskappe van die toerusting wat gebruik word.

Beginsels van produksie in gashysputte

Die tegnologie behels die opheffing van formasiewater of olie uit die kanaal as gevolg van oormatige druk in die put, wat deur gasse geskep word. Terselfdertyd is dit ook nodig om aktiewe mengsels te verbind - veral geassosieerde gas wat deur 'n kompressor saamgepers word. In sommige afsettings dien lug onder natuurlike druk ook as 'n aktiewe middel. Kompressor is opsioneel. Sy inleiding tot tegnologiedie proses hang grootliks af van die vereistes vir produksievolumes en die kapasiteit van die toerusting wat gebruik word. In elk geval is die belangrikste funksionele beginsel van die gasopheffingsmetode van boorputoperasie om die proses van vergassing van die vloeibare hulpbron te verseker. Die druk in die put sal afneem soos vergassing toeneem, dus kan kunsmatige (kompressor) kompressie van die mengsel nodig wees om die druk te verhoog. Die volume van invloei op die oppervlak hang direk af van die huidige parameters van die gashyser, wat deur die werkstoerusting aangepas kan word.

Verskille van die werking van vloeiende putte

Gas-hyser is in die algemeen dieselfde vloeiende produksiemetode, maar met 'n bykomende vloeistimulator. Aktiewe gas word vanaf die oppervlak langs die boorput na die skoen gerig, waar die verrykingseffek plaasvind, wat die moeite wat nodig is om die hulpbron op te lig, verminder. Natuurlik moet so 'n oplossing bykomende kapasiteite verbind - insluitend die funksie van pomptoerusting. Verder, in sommige konfigurasies, is die rangskikking van 'n aparte gastoevoerkanaal ook nodig. Maar daar is ook fundamentele faktore waaronder dit onmoontlik word om 'n put op 'n vloeiende manier te bedryf. Die gasopheffingsmetode van produksie is 'n nie- alternatiewe vervanging vir die vloeimetode in die volgende gevalle:

• Wanneer vloeistoftemperatuur hoog is.
• Wanneer die gasinhoud van die ontginde hulpbron hoog is.
• As daar sand in die gesig is.
• In die teenwoordigheid van soutneerslae en paraffien.

Met ander woorde, alles watbemoeilik die werking van pomptoerusting tydens boorgatinstandhouding, in verskillende mate, veroorsaak die behoefte aan bykomende stimulasie van die opkoms van die vloeibare hulpbron.

Tegnologie vir die gebruik van gas-lugmengsels

Die inbring van lug in die put met vloeistof dra by tot die vorming van 'n stabiele emulsie, maar dit is nie genoeg vir daaropvolgende bewerkings met die hulpbron nie. Tipies word oppervlakaktiewe middels in kombinasie bygevoeg om die slyk te verhit en in stand te hou. Tydens die skeidingsproses, reeds op die oppervlak nadat die oplossing verwyder is, word toestande geskep om 'n brand te voorkom, aangesien gas-lug-emulsies hoogs vlambaar is. Wat die gaskomponent betref, word koolwaterstofmengsels die meeste gebruik. Hierdie besluit is geregverdig vanuit die ekonomiese en tegnologiese oogpunte. Die feit is dat gasopheffing van putte met koolwaterstofinsluitings minder hulpbronne benodig om die prosesse van stratifikasie en skeiding te verseker. Op die oppervlak skei die verrykte vloeistof self in gekondisioneerde skoon olie en gas, wat verklaar word deur die onbeduidende inhoud van suurstof in die samestelling. Die verbruikte koolwaterstof word vervolgens in 'n spesiale reserwe opgevang en weggedoen. Afhangende van die kwaliteit van hierdie gas, kan dit gebruik word om onstabiele petrol te vervaardig.

Ontwerp van toerusting wat gebruik is

Die infrastruktuurbasis van boorgatbedryf word gevorm deur ringvormige toerusting, direkte pype en pompe. Hierdie stelsel bieddie moontlikheid van vloeistofvloei binne die loop en sy verdere styging. Die opgeligte vloeistofkolom word gereguleer deur afsluitkleppe met kleppe op verskeie vlakke. Deur hierdie toerusting te beheer, kan die operateur die krag van die vloei verminder of verhoog, afhangende van die huidige parameters van die vergassing van die hulpbron, wat natuurlik die hefintensiteit beïnvloed. Tydens die werking van vloei- en gasopheffingsputte kan toerusting vir die meting van prestasie-aanwysers ook gebruik word. Drukmeters word veral gebruik om druk te bepaal en multifunksionele toestelle om hidrostatiese en temperatuuraanwysers op te teken. In 'n groter mate word die teenwoordigheid van hierdie toestelle deur sekuriteitsoorwegings bepaal, maar kennis van die drukwaarde is nodig as 'n faktor in die reguleringsproses. In stelsels met outomatiese beheer kan drukmeters die verandering in die parameters van die vloeibeweging beïnvloed sonder die deelname van die operateur. So 'n skema word gebruik in die toestande van hoëtegnologie industriële ontwikkeling van afsettings, waar produksierekords ook verpligtend is.

Voorbereiding van toerusting vir werk

Pype en kleppe met gepaardgaande toerusting word toegelaat om proses te werk, wat in beginsel in staat is om onder ontwerpdruktoestande te werk. Byvoorbeeld, volgens die resultate van die voorlopige berekening, ondergaan kleppe spesiale toetse op staanders, waar die akkuraatheid van hul werking en weerstand teen meganiese vragte geëvalueer word. Alle tegnologiese toerusting word onderwerp aan hidrouliese toetse met vragte waarin gas-hysputte met spesifiekeeienskappe. Op hierdie stadium van voorbereiding is die hoofparameter van die toets die styfheid van die toerusting.

Organisasie van die operasionele proses

Na suksesvolle toetsing word die toerusting na die put gestuur. Op die flens van die kolomkop is die dwarsstuk van die monteertoebehore vas. Verder is die volgende komponente van die tegniese infrastruktuur in die stam gedompel:

• Pakker met tepel.
• Tepel direk.
• Downhole-kamera (volledig met kleppe).
• Isolerende kleppe.

In die finale stadium word grondtoebehore met druktoetstoerusting en toerusting vir gasskeiding en -verwydering geïnstalleer. Nadat die pomp gekoppel is, word die gas-hysput in werking gestel, gevolg deur die toevoer van 'n werkende middel. Vanaf hierdie oomblik begin konstante monitering van die toestand van die kleppe en druk in die putkamers. Wanneer die vloeistof na die eerste werkende klep styg, word die toerusting outomaties na die bestendige produksiemodus oorgeplaas.

Downhole-kamera en sy variëteite

Hierdie funksionele toestel is 'n gelaste struktuur wat 'n tepel, 'n hemp, gidselemente en 'n sak bevat. Dit is gebaseer op 'n ovaal pyp met 'n venster waaraan 'n sak vasgesweis is. In dieselfde deel is daar ook gidse vir oorloop. Die tepel, wat binne die boonste punt van die baadjie geleë is, is ontwerp om die rigting van die gashefsak met 'n klep vas te maak. BYin die gas-hysput-bedryfstelsel vind die kamer onder die buis plaas - dit is puntsgewys onder die huidige vloeistofvlak geposisioneer. In die praktyk word kameras van verskillende tipes gebruik, wat verskil in hul ontwerp, installasiemetode en die teenwoordigheid van bykomende regulatoriese toerusting.

Downhole kamera-werking

Voordat die werkproses begin word, word die kamera geïnspekteer en gekontroleer vir digtheid van die inlate. In sommige konfigurasies is hierdie toestel vooraf vasgemaak met putpype deur skroefdraadverbindings. Om gas deur die kamer te voorsien, word spesiale takpype met kleppe aan die syopeninge op die liggaam gekoppel. Tydens die werking van toerusting vir gas-hysputte, deur middel van geïnstalleerde spuitpunte en blaasbalg, word die oliehulpbron reeds op die bodemgatvlak tot die vereiste koëffisiënt belug. Soos die vloeistof styg, kan die tempo van gastoevoer verander word deur die posisie van die kleppe aan te pas. In die geval van 'n ongeluk of na 'n volledige staking van olievergassing, word 'n blinde prop in die sakke van die kamer gemonteer.

Gashefklepreëling

In hierdie geval dien die klep as 'n sentrale beheerskakel wat die funksie verskaf om die proses van vloeistofverryking met gas te reguleer. Die ontwerp van hierdie element is redelik eenvoudig - die basis daarvan word gevorm deur 'n kombinasie van 'n stam-sitplek en 'n bevestiging. In die gasopheffingsmetode om olieputte te bedryf, kan 'n terugslagklep ook gebruik word. Hierdiedie wysiging bevat in die ontwerp 'n behuising en 'n afsluitpunt wat ontwerp is om die vloei heeltemal te stop. Anders as 'n prop, verander 'n terugslagklep nie van posisie nie en kan dit, afhangende van huidige behoeftes, oopgemaak word om die vloeistofvloei om te keer.

Die beginsel van werking van gashefkleppe

In die normale toestand hou die klep die uitlaatopeninge van die kamer, voortdurend onder druk van 'n gas-vloeistofmengsel van 'n sekere waarde. Soos die blaaslading tot die vasgestelde waarde styg, gaan die klep outomaties oop. Dit laat die massa van die werkende middel in die vloeistof vry, en behou hierdie modus totdat die vrag weer tot die beoogde vlak daal. Ook kan die funksie van die kleppe tydens die werking van gas-hys-olieputte gereguleer word deur die druk van die inspuitgas vanaf die agterkant. In so 'n stelsel word 'n ongebalanseerde skema van beheerde afsluitkleppe gebruik.

Gevolgtrekking

Die gebruik van die tradisionele metode om vloeiende putte te produseer, word beskou as die beste oplossing in die meeste veldontwikkelingsgevalle. Die tegniese organisasie daarvan vereis nie die koppeling van komplekse toerusting nie, maar in die toestande van sistematiese produksie by groot deposito's is hierdie stelsel irrasioneel. Op sy beurt demonstreer produksie in gas-hysputte met periodieke werking tegniese en ekonomiese doeltreffendheid in velde waar daar 'n afname in produksietempo op 'n vlak van minder as 50 ton per dag is. Die regverdiging vir die gebruik van hierdie metode is as gevolg van'n meer gevorderde stelsel om produksie te reguleer deur die intensiteit van hulpbronherwinning te beheer. Die vermoë om vloei te beheer vereis groot tegniese en energiebeleggings, maar selfs met verhoogde organisatoriese koste, blyk gashysputte meer doeltreffend te wees.