Sweistegniek: basiese konsepte, reëls en moontlike foute

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Warmsweiswerk is een van die mees algemene monteerprosesse wat in konstruksie en nywerheid gebruik word. Dit word gebruik in hoë-tegnologie bedrywighede vir die samestelling van toerusting, en in die eenvoudigste tipiese werk wanneer draende strukture verbind word. In elke geval word sy eie sweistegniek gebruik, wat optimaal geskik is vir operasionele parameters, werksomstandighede en vereistes vir die resultaat.

Wat is sweis?

In die klassieke siening is sweis die tegnologie om permanente verbindings te vorm deur interatomiese strukturele bindings te skep teen die agtergrond van termiese blootstelling. Met ander woorde, onder hoë temperatuur word plastiese vervorming van die werkstukke verseker en die daaropvolgende uitruil van deeltjies tussen hulle, wat lei tot die vorming van 'n gewrig nadat die materiaal afgekoel het. Die sweistegniek self verskaf slegs die nodige voorwaardes om metale in te bringvereiste staat. In normale temperatuurtoestande is die metaal 'n struktuur van soliede kristallyne deeltjies, maar wanneer 'n sekere verhittingsindeks bereik word, word die materiaal sag. Terselfdertyd moet dit beklemtoon word dat die effek van temperatuur nie net positiewe effekte bring vanuit die oogpunt van monteringsmoontlikhede nie. Oksidasie van metale vind ook plaas, die vorming van krake op onvanpaste plekke as gevolg van interne spanning, algemene vervorming en vervorming vind plaas. Dit is moontlik om sulke verskynsels uit te sluit en te minimaliseer slegs deur die korrekte keuse van toerusting en organisasie van die sweisproses.

Sweislasse en lasse

Om die doelwitte van metaalplastiese vervorming te verstaan, is dit nodig om te bepaal vir watter strukturele take die sweisoperasie uitgevoer word. In die meeste gevalle is dit nodig om 'n verbinding van twee werkstukke of strukture met dele te verkry. Verbindingskonfigurasies verskil - hoekig, kolf, tee, ens. Uit die oogpunt van die vorming van rande, laat die naatsweistegniek die vorming van gewrigte sonder skuins, met flense, sowel as met skuins in verskillende vorms toe. Een van die moeilikste skuinskante word as X-vorm beskou, waarin twee reguit of geboë rande gepaard is. Alhoewel een van die hoofvereistes vir 'n sweislas digtheid is, is daar in sommige gevalle redelik duidelike take vir die vorming van gate in die las. Byvoorbeeld, wanneer elemente deur oorvleueling en sonder 'n randafschuining verbind word, kan 'n langwerpige gat gevorm word, wat later vir ander strukturele take gebruik word.

Variëteite van die sweisproses

Die benadering tot die tegniese organisasie van sweiswerk kan verskil in beide die parameters van die werksomgewing en in die meganika van die impak op die teikenmateriaal. Die gewildste sweistegnologie sluit die volgende in:

• Boogsweis. 'n Elektriese boog word gevorm tussen die oppervlak van die struktuur of deel wat gesweis moet word, waarvan die termiese effek lei tot die smelt van die materiaal. Hierdie metode kan handmatig, gemeganiseerd of outomaties wees. Byvoorbeeld, die outomatiese boogsweistegniek behels die voeding van die elektrodedraad met spesiale toerusting, wat die operateur se hande bevry.
• Gas-sweiswerk. As in die vorige geval die hittebron elektriese energie is, gebruik gassweiswerk 'n suurbrandstofvlam met 'n temperatuur van 3 200 ° C. Terselfdertyd moet gekombineerde metodes nie verwar word met hierdie metode, waarin gasmengsels ook gebruik word nie, maar nie as 'n bron van hoë temperatuur nie, maar om die sweispoel te isoleer.
• Elektroslag-sweiswerk. Die impak op die materiaal word verskaf deur elektriese stroom, en gesmelte slak dien as 'n geleier en energie-modifiseerder.
• Plasma-sweiswerk. 'n Hoëtemperatuur-sweismetode wat 'n plasmaboogstraal met termiese energie tot 10 000 °C gebruik.
• Lasersweis. Die metode is gebaseer op die gebruik van foto-elektroniese energie. Die smelt van dele vind plaas onder die verhoogde invloed van die ligstraal wat deur die laser uitgestraal word.

Sweismasjiene

Om sweisbewerkings uit te voer, word verskeie tegniese middele gewoonlik gebruik, insluitend 'n omskakelaar, 'n gelykrigter en 'n transformator. In elke geval is die hooftaak van die hoofsweisapparaat om gelykstroom te verskaf. Toerusting van hoë geh alte voorsien die werkarea van 'n gladde en stabiele elektriese boog. Dit geld natuurlik vir elektriese sweistegnologieë. Die tegniek van sweis in gasvormige media word geïmplementeer deur middel van branders en ratkaste wat die toevoer van 'n gasmengsel uit 'n silinder reguleer. Ook in die geval van plasmasweiswerk word spesiale plasmafakkels gebruik wat met werkstukke tot 30 mm dik kan werk. Verder moet dit beklemtoon word dat gas- en plasmatoerusting hoofsaaklik nie gefokus is op die tradisionele take om metaalonderdele te verbind nie, maar op die sny van materiaal onder termiese invloed.

Naai tegniek

Ondanks die groot rol van toerusting, hang baie in sweiswerk af van die vaardighede en vermoëns van die operateur wat die hele proses beheer. Die taak van die gebruiker van die toerusting is om die elektrode en die toevoer van verbruiksartikels wat in die sweispoel teenwoordig is waar die naat gevorm word, te beheer. Die sleutelfaktor is die posisie van die operateur en die rigting van die naat. Kenners beveel aan om werk, indien moontlik, in die onderste posisie uit te voer, om te verseker dat die sweislas met 'n kraal met verbreding gesweis word. Dit is wenslik om diep penetrasie te bereik, wat die struktuur van die gewrig meer eenvormig en duursaam sal maak. In ingenieurswesehandsweiswerk, die stadium van skoonmaak van die naat van slak en vlekke is veral belangrik. As sulke foute nie tydens die hoofgedeelte van die werk uitgeskakel kon word nie, sal 'n tweede laag oppervlak uitgevoer moet word. Gewoonlik bereik die eerste hooflaag 3-4 mm dik, en die daaropvolgendes - tot 5 mm.

Kenmerke van onderwaterboog- en gassweiswerk

Om nie die sweistegniek in die proses van werk aan te pas nie, word dit aanbeveel om aanvanklik die tegnologiese nuanses te bereken wat die kwaliteit van die resultaat kan verbeter. Ondergedompelde boog- en gassweiswerk word onderskei deur sy fokus op die beskerming van die naat teen die negatiewe invloed van die eksterne omgewing en die smelt. Byvoorbeeld, wanneer die gassweistegniek met die toevoer van argonmengsels uitgevoer word, word die negatiewe effek van suurstof, wat die kwaliteit van die sweisstruktuur vererger, verminder. Wat die vloed betref, verminder die insluiting daarvan in die eerste plek die spat van die smelt, en tweedens wysig dit die samestelling van die sweislas deur spesiale bymiddels in te sluit wat by hoë temperature geaktiveer word.

Parameters vir die organisasie van sweisproduksie

In die produksiemodus om sweiswerk te organiseer, word verskeie faktore van arbeidsaktiwiteit gelyktydig in ag geneem, insluitend die volgende:

• Die verhouding van die kompleksiteit van die operasie en die tydnorm vir die implementering daarvan.
• Die hoeveelheid werk is die tempo van uitset wat 'n werknemer of span in 1 uur verrig. Byvoorbeeld, in die handboogsweistegniek kan meters van die voltooide naat of die aantal saamgestelde dele in ag geneem word.
• Eenheiddiens. In hierdie geval bedoel ons 'n werkplek, 'n stuk toerusting of 'n terrein vir sweiswerk, waarbinne die aktiwiteite van een werknemer of span ook georganiseer word.

Veiligheid in die organisasie en vervaardiging van sweiswerk

Die sweisproses behels baie risiko's en gevare in terme van bedreigings vir menslike gesondheid. Sweisveiligheidstandaarde fokus op verskeie gevare gelyktydig:

• Sweisstraling. Infrarooi bestraling met 'n helder gloed beïnvloed die oë van die sweiser negatief, daarom is die teenwoordigheid van 'n masker met spesiale verdonkeringsbrille en filters in sy toerusting verpligtend.
• Termomeganiese effek. Veral as daar volgens die boogmetode gewerk word, is spatsels van die smelt gevaarlik. Trouens, dit is 'n vloeibare warm metaal wat ernstige brandwonde kan veroorsaak by kontak met die vel. Om teen vonke en warm metaal te beskerm, word spesiale termiese beskermende klere gebruik.
• Risiko van brand. Hoë temperature en spatsels van warm materiaal verhoog die brandgevaar. Dit is die moeite werd om hieroor te dink, selfs in die stadium van die organisering van die proses, deur vlambare voorwerpe uit die werkarea te verwyder.
• Asemhalingsbeskerming. Giftige gasse en die vrystelling van ander gevaarlike stowwe tydens die termiese vernietiging van die metaalstruktuur is ook 'n faktor in die gevaarlike effek. In hierdie geval is dit nie genoeg om maskers en respirators te gebruik nie. 'n Aktiewe stelsel is 'n voorvereiste vir lang werkprosesseventilasie in beperkte ruimtes en gereelde 5-10 minute werkpouses.

Sweisfoute

Weens die kompleksiteit van die sweisproses is die aanname van tegnologiese foute nie iets uitsonderliks nie. Die algemeenste hiervan sluit die volgende in:

• Boogbreuk. Die elektriese termiese aksie is nie voltooi tot aan die einde van die beplande naat nie, wat kan lei tot 'n gekraakte depressie aan die rand van die verbindingslyn.
• Swak versterkte naat met metaal wat verdun word by die voeggrens (sny). 'n Algemene verskynsel in hoëspanningsweistegnieke. Ideaal gesproke moet snitte nie meer as 1 mm diep wees nie, anders sal bykomende sweiswerk vereis word.
• Punt afwesigheid van 'n direkte verbinding in die struktuur van die naat tussen die werkstukke. Met ander woorde, die oorblywende gebrek aan penetrasie, wat voorkom as gevolg van die onakkurate rigting van die elektrode tydens die vorming van die boog, sonder om die diepte van die termiese effek in ag te neem.

Gevolgtrekking

Met al die tegnologiese kompleksiteit van sweiswerk, word die metodes van die implementering daarvan meer toeganklik vir 'n gewone huismeester. Dit is grootliks te wyte aan die feit dat sweistegnieke meer ergonomies en veiliger word. Moderne omsetters maak dit byvoorbeeld moontlik om die belangrikste bedryfsparameters van die proses gerieflik te beheer, met inagneming van die eienskappe van die metaal en omgewingstoestande. Die gebruiker hoef net die werkarea behoorlik te organiseer en die elektriese boog behoorlik te beheer wanneer die naat gevorm word.