Pypproduksie: beskrywing

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Vervaardiging van pype verskil na gelang van die materiaal van vervaardiging, beoogde gebruik van produkte, deursnee, profiel, verbindingsmetode en ander tegnologiese faktore. Oorweeg die kenmerke van die vrystelling van hierdie produkte en hul kort kenmerke.

Klassifikasie

Staalprodukte word geklassifiseer as verouderde pype vir loodgieterswerk en ander stelsels. Hulle is vatbaar vir korrosie, so hulle benodig 'n beskermende laag. Sink word dikwels as dit gebruik, wat die styging in die prys van produkte beïnvloed.

Gietyster-eweknieë is meer bestand teen roes, maar nie so sterk nie. Hulle is swaar en vereis spesiale, veilige bevestiging wanneer hulle lê. Van hierdie strukture is loodgieterswerk, verwarming en rioolstelsels toegerus.

Metaal-plastiekpype het baie gewild geword. Die kombinasie van metaal en plastiek laat jou toe om uitstekende kwaliteit aanwysers te bereik. Om loodgieterswerk van sulke elemente te maak is glad nie moeilik nie. Die nadele van produkte sluit in swak termiese stabiliteit en die moontlikheid van lekkasie by die dokpunte.

Plastiekpype sluit inverskeie tipes polimeerprodukte. Dit sluit in: lae / hoë druk poliëtileen (HDPE, PVD) en kruisgekoppelde polimeer modifikasies. Hulle is liggewig, duursaam en korrosiebestand. Onder mekaar verskil die spesies in eienskappe en eienskappe, maar hulle het 'n algemene produksietegnologie.

Koperpype is die duurste opsie. Die materiaal word gekenmerk deur hoë tegniese parameters, weerstand teen vog, temperatuur uiterstes. As gevolg van hul voorkoms kan sulke produkte 'n ware versiering van die binnekant word.

Produksie van profielpype

Die hersiening sal begin met die kenmerke van die vervaardiging van die produkte wat oorweeg word deur koue vervorming. Die vervaardigingstoerusting is 'n kompakte masjien, bestaande uit 'n stel rollers waardeur die pyp gevoer word. Sulke toestelle verskil in krag en deurset. Op die kragtigste eenhede is dit moontlik om pype nie net gesweis nie, maar ook naatloos te vervaardig.

Onverantwoordelike produkte word hoofsaaklik op toestelle vervaardig vir die vervaardiging van profielwysigings. Sulke ontwerpe is geskik vir die meubelbedryf, sowel as vir die vervaardiging van dekoratiewe elemente. Die betrokke materiaal is in aanvraag in verskeie ondernemings, maar is nie geskik vir installasie waar 'n verhoogde betroubaarheidsaanwyser vereis word nie.

Volledige tegnologiese siklus

Die pypproduksielyn wat hierdie tegnologie gebruik, is gebaseer op die gebruik van spesiale plaatmetaal in rolle (stroke). Dit komdirek vanaf metallurgiese aanlegte. Die dikte van die spasies kan verskil, wat ons in staat stel om strukture van die vereiste betroubaarheid vir verskeie doeleindes te produseer.

Omdat die strook in die eerste stadium 'n groter breedte het as wat nodig is, word dit in stukke van die verlangde grootte gesny. Die materiaal word op 'n spesiale longitudinale snymasjien verwerk. Die uitset is bande met 'n breedte van 50 millimeter, wat in een aaneenlopende element vasgesweis is.

Die resulterende werkstuk word op 'n drom gewikkel, wat die gladde werking van die proses verseker. Die strook word gevoer na 'n vormmasjien wat toegerus is met verskeie tenks, waarin die skepping van 'n ronde eindelose deel uitgevoer word. Op hierdie stadium word oorwegend koue, onverhitte staal gebruik.

Die hoofstadia in die vervaardiging van 'n profielpyp

Bogenoemde manipulasies lei tot die vorming van 'n werkstuk met 'n oop naat. Die pyp word deur 'n sweiseenheid gevoer, waarin sweiswerk met hoëfrekwensiestrome uitgevoer word. In die loop van die proses word die kante van die produk deur rollers saamgepers, die smelt word uit die binne- en buitenste dele uitgedruk. Die resulterende braam word onmiddellik met 'n snyer verwyder.

Verdere produksie van pype wat hierdie tegnologie gebruik maak voorsiening vir verkoeling van die werkstuk deur blootstelling aan 'n spesiale emulsie-oplossing. Die profilering van 'n deel sluit die volgende stappe in:

1. Verwerking van die pyp op rollers, wat dit moontlik maak om dieselfde seksie oor die hele lengte van die struktuur te bereik.
2. Verder word die pyp vanaf vier posisies verwerkander rollers, waarna voltooide profielprodukte met 'n vierkantige of ronde seksie verkry word.
3. Vir 'n ovaal ontwerp word geen bykomende afwerking op die tweede rollers benodig nie.

In die finale stadium word profielblankes tot die gespesifiseerde afmetings gesny met die vereiste profiel.

Geh altebeheer

Voltooide produkte ondergaan finale beheer. Daar is twee hoofparameters waarvoor die ontleding uitgevoer word:

1. Visuele inspeksie word deur 'n spesialis uitgevoer, wat dit moontlik maak om defekte op te spoor wat veroorsaak word deur slytasie van die rollers of hul mislukking.
2. Gaan met 'n foutdetektor na. Dit laat jou toe om moontlike probleme in die voltooide produk te identifiseer wat nie vir die oog sigbaar is nie.

Om interne spannings wat ná vervorming in staal voorkom, gelyk te maak, moet voltooide pype in alle stadiums van vervaardiging verhit word en dan natuurlik in lug afkoel.

Produksie van plastiekpype

Produkte wat van hierdie materiaal gemaak word, word in die nywerheidsektor en in die privaatsektor gebruik. By die vervaardiging van poliëtileenelemente word spesiale masjiene gebruik - ekstrueerders. Hulle is verdeel in skyf-, skroef- en gekombineerde modelle. Dikwels word skroef-tipe toestelle van verskillende ontwerpe gebruik in die vervaardiging van pype. In so 'n ekstruder is die hoofonderdeel die skroef. Die beginsel van werking van die masjien kan vergelyk word met die funksionaliteit van 'n meganiese vleismeul. Eenhede kan met een of meer werkende elemente toegerus word.

Disk-eweknieë word in enkel- of multi-skyf verdeelwysigings. Die ekstruder werk deur grondstowwe te verskuif met spesiale elemente wat adhesie verskaf. Die grootste voordeel van hierdie masjien is die goeie vermenging van polimeerkorrels. Die nadele sluit lae druk in die werkarea in, wat dit onmoontlik maak om produkte met hoë betroubaarheidsparameters en die korrekte geometriese vorm te verkry.

Gekombineerde (wurm en skyf) ekstrueerders sluit modelle in wat met albei eenhede toegerus is. Word gebruik in die verwerking van polimere met verminderde elastisiteit en viskositeit.

toerusting

Plastiekpyp-produksielyn sluit die volgende items in:

• Extruder.
• Outomatiese voerbak vir poliëtileenkorrels.
• Droër.
• Geoutomatiseerde beheerder van produksiefases.
• Verwyderbare tipe matryse.
• Treknutsmiddel.
• Vakuumvormer en kalibreerder.
• Outomatiese waterbadverkoelingstelsel.
• Vervoerband.
• Snyer met snyer.
• Aanpassing vir outomatiese stapel van die voltooide produk.

Tegnologie

Die vervaardiging van HDPE-pype behels die gebruik van ekstrusie (stoot) tegnologie. Dit bestaan uit homogenisering, beheerde versagting en plastisering van die grondstof in die ekstruder. Vervolgens word die voltooide produk met 'n spindop gevorm, gevolg deur afkoeling en finale kalibrasie.

Enige polimeerpypplanttoegerus met 'n opvangbak van die ekstruder. Dit is gelaai met gegranuleerde grondstowwe. Dan gaan die polimeer die werkende silinder binne, toegerus met verwarmingselemente. Die korrels vanaf die laaiarea beweeg na die warmer kompartemente van die tenk, die grondstowwe word gesmelt, gehomogeniseer, die smelt word na die vormkop (die) gevoer.

Laaste stappe

Die werkende kop bepaal die vorm van die voltooide produk en sy kwaliteitseienskappe. 'n Tegnologiese kenmerk is dat wanneer die smelt voorsien word, die matrys 'n vaste temperatuuraanwyser het.

Afhangende van die ontwerp van die koppe, word plat of patroontipe verwarmingselemente gebruik. Deur die eksterne matriks en die vormdoorn te omseil, kry die pyp die voorkoms van 'n voltooide produk. Tydens die kalibrasieproses gaan die onderdeel die vakuumbad binne, waar die finale vorming plaasvind. Dit word gedoen deur druk wat die werkstuk teen die maatwerkstuk druk. Dan word die produkte afgekoel en na 'n vervoerband gevoer wat met pneumatiese baanklemme toegerus is. By die finale stadium van die vervaardiging van polipropileenpype word standaardsnywerk uitgevoer met behulp van snyers of 'n sirkelsaag.

Tuisgemaak

Wanneer jy besluit om 'n private lyn vir die vervaardiging van plastiekpype te vestig, moet jy eerstens oorweeg wat die vlak van produkgeh alte sal wees. As die produkte op meubelondernemings en klein konstruksiemaatskappye gefokus is, is 'n kompakte masjien redelik geskik, wat die vervaardiging van produkte vir toebehore verseker,heinings, heinings en ander onverantwoordelike strukture.

Om 'n lyn vir die vervaardiging van polimeerelemente te organiseer, word die nodige stel toestelle hierbo aangebied. Die volgende is 'n lys van toerusting vir die vervaardiging van profielpype van ronde eweknieë:

• Profielbuigmasjien.
• Lyn vir die maak van knuppels van ronde buise.
• Geoutomatiseerde sweiseenheid.
• Toestel om voltooide produkte te sny.

Verbruikersresensies

Gebruikers let op die sterkte en betroubaarheid van moderne pype as dit deur 'n pligsgetroue vervaardiger gemaak word. Verbruikers skryf hoë sterkte, ontwerp vir spesiale bedryfstoestande, sowel as betroubare verbindings toe aan die voordele van profielstaalprodukte. Onder die nadele - baie gewig, die kompleksiteit van hantering en vervoer, vatbaarheid vir korrosie.

Plastiek-eweknieë verheug gebruikers met hul lae gewig, buigsaamheid, wye reeks toepassings en omgewingsvriendelikheid. Onder die nadele van sulke pype is vatbaarheid vir vervorming van verhitting of meganiese spanning.