Coke-oondbatterye: toestel, werkingsbeginsel, doel. Coke produksie tegnologie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Metallurgiese produksie is eenvoudig ondenkbaar sonder die gebruik van kooks, wat energie verskaf vir die smelt van ystererts in die hoogoondskag. Die proses om coke te verkry is egter taamlik moeisaam en lank. Om dit te skep, word spesiale industriële eenhede genaamd "coke oondbatterye" gebou. Hul toestel, doel en kenmerke sal in hierdie artikel bespreek word.

Definisie

Kookoondbatterye is 'n hele metallurgiese kompleks, waarvan die hoofdoel die vervaardiging van kooks in die vereiste volume is vir die daaropvolgende vervoer na hoogoondewinkels. Hierdie produksiefasiliteite kan in grootte van mekaar verskil, maar in elk geval is hul afmetings nogal indrukwekkend.

Ontwerp

Die rangskikking van coke oondbatterye is soos volg. Die hoofelemente van hierdie oonde is die sogenaamde kookskamers. Dit is in hulle dat die proses van die lê van grondstowwe plaasvind. Daar is meer as 'n dosyn kookskamers in die oond. Ook kan die belangrikste elemente van die battery beskou word as verwarmingsgapings waarin brandstofverbranding plaasvind. Geskatte lineêre afmetings van die kookskamer is soos volg:

• Lengte - van 12 tot 16 meter.
• Hoogte - 4-5 meter.
• Width - 400-450 millimeter.

Oor die algemeen bevat die kompleks, waardeur kookoondbatterye vir 'n lang tydperk aaneenlopend kan werk, die volgende komponente:

• 'n Opvangbak wat rou steenkool ontvang.
• Departement van meng en vergruis van steenkool.
• Verspreidingstoring.
• Laaitrollie.
• Kookkamer.
• Coke-uitwerper.
• Blusmotor.
• Blustoring.
• Die platform waarop die afgekoelde voltooide produk afgelaai word.

Die oond self vir die vervaardiging van coke in sy algemene vorm is saamgestel uit:

• Kamers vir die laai van steenkoollading.
• Verhittingsmuur met 'n stelsel van verwarmingskanale.
• Gasverspreiding en lugtoevoerstelsel.
• Regenerator vir die verhitting van lug en uitlaatgasse.
• Isoleer kleppe en meganismes.

Klassifikasie

Coke-oondbatterye, afhangende van die werkingsmodus, is intermitterend en aaneenlopend. Hierdie batterye kan verhit word:

• Uitsluitlik hoogoondgas.
• Slegs Coke-oondgas.
• 'n Mengsel van hoogoond en koksoondgas.

Die batteryverhittingkring kan die volgende insluit:

• Omskakelingskanaal, waardeur gasse die geleentheid het om tussen die mure te kom.
• Stoomkanaal vir hersirkulasie.

Verhittingsgas vir die battery word in twee weergawes daaraan voorsien:

• Syte, wanneer kooksoondgas deur die cornuru (gasverspreidingskanaal), en lug en hoogoondgas vloei - deur die haardkanale van die hergenerator.
• Van onder deur 'n spesiale lugverspreidingsnetwerk.

'n Paar woorde oor die hergenerator

Hierdie spesiale hitte-uitruiltoestel laat die hittedraer in aanraking kom met die duidelik gedefinieerde oppervlaktes van die coke-oond. Dit is belangrik om daarop te let dat die warm hittedraer die koue muur en spuitstuk verhit, en daarna dra hulle weer hitte oor na die reeds koue hittedraer.

Daar is ander soorte hitteruilers, wat "herwinters" genoem word. In hulle ruil koue en warm koelmiddels energie tussen hulle uit deur 'n muur wat spesiaal tussen hulle opgerig is. Terselfdertyd daal warm gasstrome eerste, en dan word die omskakelkleppe geaktiveer, waardeur die reeds koue lugstroom van onder af begin styg.

Brandstofbesparingsmetodes in cokeproduksie

Die kooksproses self is redelik energie-intensief, wat veroorsaak word deur die verbruik van 'n baie groot hoeveelheid brandstof. Daarom, om die verbruik van sy verbruik te verminder, word die volgende metodes gebruik:

• Gebruik die tegnologie van droë coke-blus. Danksy dit word die termiese energie van die produk aan stoomverhitting bestee.of water. In die besonder word ongeveer 1 GJ hitte in die vorm van stoom verkry uit een ton klaar kooks.
• Modernisering van gebruikte heropwekkers vir maksimum hitteherwinning uit verbrandingsprodukte. So, byvoorbeeld, is dit heel moontlik om die verhittingsarea by die spuitstuk te vergroot.
• Berekening van die optimale tydinterval tussen skakelkleppe. Dit spreek vanself dat hoe meer gereeld hulle oorgeskakel word, dan sal dit op die lange duur moontlik maak om die volume van heropwekkers en hitteverlies daarin te verminder. Terselfdertyd moet daarop gelet word dat te gereelde werking van die kleppe onvermydelik tot hul vinnige mislukking en bykomende las op alle aangrensende komponente en onderdele sal lei.
• Grootverhitting en droë kooks blus word gelyktydig uitgevoer.

Tegnologiese proses

Coke-produksie is baie moeilik. Daarom, om te verstaan hoe dit in werklike toestande werk, is dit die moeite werd om die tegnologiese siklus in soveel detail as moontlik te ken.

'n Coke-winkel begin altyd met 'n steenkooltoring. Dit is waar die rou materiaal inkom. Aan die onderkant van die toring is daar spesiale hortjies. Deur hulle word die steenkool na die ontvangsbunkers van die steenkoollaaimasjien vervoer. Om die moontlikheid uit te sluit dat steenkool binne-in die toring hang, word saamgeperste lug oor sy hele hoogte voorsien, wat in intermitterende pulse voorsien word en die ineenstorting van die mengsel wat aan die mure van die toring kleef, waarborg. Die toring moet ten minste twee-derdes vol wees.

Die steenkoollaaimasjien word óf volgens volume óf volgens massa gevul. Die vulproses word deur skale beheer. Steenkool word dadelik in die oond ingevoerna die uitreiking van die voltooide coke. In hierdie geval word die lading deur die bokant gevoer. Op die oomblik van die laai van die coke-oond sluit die persoon wat hiervoor verantwoordelik is - die luik - die oond self in die gasversamelaar in en aktiveer die inspuiting. Die hele aflaaiproses neem drie tot ses minute.

Daarna word die oond versigtig verseël, en die proses van verhitting van die laai begin. Die kooksproduksietegnologie in kooksoondbatterye maak voorsiening vir die volgende temperatuurprosesse:

• By 100-110°С is steenkool besig om te droog.
• In die reeks van 110°C - 200°C word higroskopiese en kolloïdale vog, afgeslote gasse vrygestel.
• By 200°С - 300°С vind termiese voorbereiding plaas, wat gepaard gaan met die vorming van gasvormige produkte van termiese vernietiging en die uitskakeling van termies onstabiele suurstofbevattende groepe.
• 300-500°С is die temperatuurreeks waarteen 'n plastiese toestand voorkom. Gas en stoom word intensief vrygestel, 'n vloeistoffase word gevorm.
• 550-800°С – mediumtemperatuurverkoksing. Sintese verskerp.
• 900-1100°С – hoë-temperatuur kooksing.

Versending van coke uit die oond

Die koksoondbattery, waarvan die werkingsbeginsel in hierdie artikel beskryf word, vereis spesiale voorbereiding voordat voltooide produkte daaruit uitgereik word. Ten minste twintig minute voor die begin van reseptering moet die oond van die gasversamelaar afgesny word en aan die atmosfeer gekoppel word deur die stygdeksel oop te maak.

Daarna het diedie deure van die oond word verwyder en die klapper word met 'n spesiale staaf uit die kamer in die bluswa gedruk. Terselfdertyd, as daar om een of ander rede 'n vertraging in die beplande aflewering van coke vir meer as tien minute is, moet die deure weer op hul plek geïnstalleer word. Dit is streng verbode om die stygdeksels voortydig oop te maak, aangesien dit 'n ernstige ineenstorting van die voering binne die battery kan veroorsaak. Boonop moet oonddeure skoongemaak word van grafiet en hars voor en na die proses om klaarprodukte uit te reik. Die blus van coke in 'n spesiale motor is 'n verpligte prosedure, want sonder hierdie operasie kan die voltooide coke weer aan die brand steek.

Berekening van kookoondbatterye maak voorsiening dat oonde 'n werk- en herstelperiode moet hê. Tydens die werksiklus word kooks uitgegee, en tydens die herstelsiklus word instandhouding van alle eenhede en toerusting, skoonmaak, ens. uitgevoer.

Essence

By die aanvanklike stadium van kooksing word steenkool gedroog, alle geadsorbeerde gasse word daaruit verwyder en ontbinding begin. Op die oomblik van oorgang van steenkool na 'n plastiese toestand, begin sintering - 'n proses wat deurslaggewend is vir die hele kooksiklus. In die derde stadium ondergaan semi-koks kalsinering en verharding. Dit is die viskose massa wat weerstand teen die beweging van gasse op pad na die gasversamelaar veroorsaak, waardeur kooksdruk gevorm word, wat in die praktyk vergoed word deur die krimp van die reeds gevormde kooks.

Bewaring

"Hoekom kan die coke-batterye nie gestop word nie?" - presiesso 'n vraag kan baie dikwels gehoor word van die lippe van 'n persoon wat ver van die subtiliteite en nuanses van coke-produksie is. Die ding is dat hierdie eenhede georiënteerd is om onder sekere toestande te werk (hoë temperatuur, skuurslytasie, ens.) En in die geval van 'n ongeskeduleerde stop sonder toepaslike voorbereiding, kan hierdie oonde hul binnevoering verloor, wat eenvoudig sal ineenstort. In die praktyk is dit egter soms nodig om die werking van die coke-oondbattery op te skort en sekere bewaringsmaatreëls uit te voer. Hoe dit werk is te lank om te beskryf, mens moet net daarop wys dat daar 'n sogenaamde "koel" en "warm" bewaring is. Watter opsie om daaruit te kies, word direk deur die hoof van die onderneming besluit, afhangend van die huidige situasie en die redes vir die skorsing van die eenheid.