Tenk-asemhalingsklep: doel, toestel, werkingsbeginsel, verifikasie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Olieraffinaderye en tegnologiese komplekse wat olie- en gasprodukte gebruik, bevat 'n stelsel pyplyne vir die diens van brandstofmateriaal in hul werkende infrastruktuur. Om voldoende werkverrigting in die sirkulasiekringe van dieselfde olie te handhaaf, vereis die gebruik van spesiale loodgietertoebehore. Sy sleutelelement is die reservoir asemhalingsklep, waardeur druk gereguleer word in toestande van drukverlaging en vakuum van die werkende vaartuig.

Toestelopdrag

Die reeks toepassings vir sulke kleppe is omvangryk en dek byna alle nisse waar olie- en gasprodukbergingsprosesse georganiseer word. Die gebruik van spesiale beheerkleppe vir tenks wat brandstof bevat, is te danke aan die vereistes vir die veilige werking van sulke fasiliteite. Olie produkte -brandbare, brand- en plofbare grondstowwe, wat lei tot hoë vereistes vir die inhoud daarvan. En dit is om nie te praat van die spesiale reëls vir langtermynberging van olie nie, wat sy optimale werkseienskappe behou.

Hoe kan 'n reservoir-asemklep in hierdie konteks help? Die doel van sulke toestelle in 'n breë aansig kan verminder word om die verseëling van die kapasitiewe ruimte, wat die teikenbergingsprodukte bevat, te verseker. As 'n reël praat ons van tenks met 'n gasvormige medium, wat beskerm moet word teen die penetrasie van 'n vlam. Die interne drukreguleringsfunksie is ook basies en bepaal die mate van veiligheid in die instandhouding van oliebergingsfasiliteite.

Ontwerp

Die mees algemene groep beheerkleppe in hierdie klas is die asemhalingsklep van die SMDK-tenk, dit wil sê 'n gekombineerde meganiese reguleerder, waarvan die toestel voorsiening maak vir 'n standaard drukplaat en 'n drukplaat met gewigte. Aan die agterkant is die bak van 'n vuurvaste skerm voorsien wat keer dat die vlam met brandstofprodukte in die houer beweeg. Hierdie opsie word geaktiveer wanneer gasmengsels en dampe die tenk saam met lug verlaat. Vakuum- en drukplate kan hul posisie verander deur die volume van die buffersone aan te pas.

Die werkende meganiese liggame van die struktuur sluit 'n toestel in vir die hantering van die las (verwydering en installering), klembeugels, vliegwiel, flensmonterings, ens. Maar op die voorgrond inBy die keuse van 'n ontwerp kom die tipe vormfaktor dikwels na vore, waarvan die rigting van die gas-lugvloei sal afhang. Die ontwerp van die reservoir asemhalingsklep is byvoorbeeld ontwerp om hierdie vloei vertikaal afwaarts te oriënteer, wat dit moeilik maak om hitte te verwyder terwyl verbranding gestabiliseer word. Gevolglik word die brandweerstand van die lont self verminder. Hierdie konfigurasie is tipies vir nie-vries reguleerders wat horisontale klepoppervlaktes het. Maar 'n mens moet nie heeltemal staatmaak op die rypbestandheid van sulke toebehore nie - dit is veral op die buitenste oppervlaktes dat die bevrore kondensaat tot 50 mm dik kan wees, wat nie anders kan as om die werkverrigting van die lont as geheel te beïnvloed nie.

Die beginsel van werking van tenk-asemhalingskleppe

Die eenvoudigste skemas van industriële asemhalingskleppe kan vergelyk word met die funksie van lugopenings, wat wyd gebruik word om oortollige lug uit huishoudelike pype te verwyder. In hierdie geval werk dieselfde beginsel van die vorming van 'n buffersone met twee vlakke van regulering van die deurgang van oortollige stoom en lug. In die normale toestand is beide kleppe gesluit, en die verandering in kapasiteit begin vanaf die oomblik dat die druk in die kring oorskry word, wat natuurlik veroorsaak dat die klep uit die sitplek styg. Die spesifieke druk waarteen die reservoir-asemklep oortollige gas-lugmengsels begin vrystel, word individueel ingestel in ooreenstemming met die vereistes virbediende area. Boonop kan die voorwaardelike aktiveringspunt van die kleppe nie net 'n hoë drukwaarde wees nie, maar ook skerp temperatuurskommelings, sowel as 'n oormatige onderskatting van druk met die vorming van 'n vakuum. Ter afsluiting van bogenoemde kan dit opgesom word dat wanneer die oortollige druk vasgestel word, die drukbeheerklep in werking tree, en wanneer die vakuum buitensporig is, die stelsel van vakuumkleppe. Die reguleringsproses self maak voorsiening vir óf die vrystelling van oortollige stoom en lug, óf 'n toename in verseëling onder toestande van kunsmatige inspuiting van tegniese gasmengsels.

Meganiese sluiterkleppe

Die oudste en mees algemene vorm van asemhalingsklep wat ontwerp is om voldoende druk in horisontale olie- en gashouers te handhaaf. Maar hierdie groep het ook sy verskille. So, geslote tipe modelle word gebruik om dampe van vlugtige produkte op te vang, en 'n gekombineerde meganiese asemhalingsklep word gebruik vir vulstasietenks (vulstasies), waar dit nodig is om die veiligheid van die operasionele eienskappe van die hulpbron te verseker. Wat is die verskil tussen die ontwerp met 'n meganiese sluiter in beginsel? Hoofsaaklik - maniere om die plate op die liggaam vas te maak. Byvoorbeeld, bevestiging kan verskaf word deur stewige geleidingsstawe of perifere hangers van die plaat met behulp van krae. Die verskil tussen die twee verskillende benaderings tot die installering van die klep is dieselfde as wanneer konvensionele pypleidings geheg word. Rigiede bevestiging verseker die stabiliteit van die veldverbinding en die onbeweeglikheid van die stroombaan, wat voordelig is wanneerwerking van kommunikasie van klein kapasiteit. Selfs geringe vibrasies tydens instandhouding van 'n groot tenk kan egter die harde hegstukmonteringstelsel vervorm of heeltemal afskeur. Daarom is dit in sulke stelsels gebruiklik om 'n "swewende" meganiese fiksasie te gebruik met klampe wat 'n klein reeks ossillasie verskaf.

Wet Seal Valves

Hidrouliese seëls werk op die beginsel van regulering van interne druk wat geskep word deur 'n lae-viskositeit, lae-verdampende en nie-vriesende vloeistof wat in die reguleerderstruktuur gevul is. Dit kan 'n oplossing wees van gliserien, dieselolie, diesel, etileenglikol en ander mengsels wat in staat is om voldoende krag op te wek vir die werking van 'n hidrouliese seël. Die klep self is streng horisontaal gemonteer, aangesien die werking daarvan bereken word op die skepping van 'n verminderde vakuum- en drukregulering as gevolg van 'n afname in die massa vloeistof relatief tot die standaardwaarde. Tenkblaashidroulika vervang meganiese kleppe om druk in hoogs vlugtige produkwinkels beter te beheer. Die hidrouliese kleppe het 'n membraan wat die damp-gasruimte van die tenk van die atmosfeer skei, indien nodig, wat ook die vlam binne die stroombaan blus as gevolg van die ingeboude brandlont.

Klepontwerp

Die belangrikste ontwerpdata wat gebruik word in die proses om industriële asemhalingskleppe te ontwerp, sluit indeursetkoerse. Hierdie data is direk afhanklik van die werkverrigting van die stroombaan en die vermoë om die vloei te reguleer. Verder, in die berekeninge van asemhalingskleppe vir tenks, word twee aanwysers van deurset gebruik - deur interne druk en deur vakuum. In beide gevalle word die uitset as 'n spesifieke maatstaf van vloeistofdeurlaat per uur gegee. Vir direkte berekening word die prestasieparameter gebruik om die produk uit die tenk te vul en te dreineer. Beïnvloed die hoeveelheid deurset en die kenmerke van die bediende omgewing. Afhangende van die eienskappe van dieselfde olieproduk, kan die prestasierekeningkundige faktor verander. Byvoorbeeld, die gasinhoud van ru-olie het 'n beduidende impak.

Klepbykomstighede

Nadat jy die parameters van die klep en die kenmerke van sy ontwerp bepaal het, kan jy begin om die elemente te kies waardeur die toestel met die tenk se kommunikasie sal in wisselwerking tree. In die eerste plek geld dit vir die pyp om aan die tenk te koppel. Twee parameters sal belangrik wees - die deursnee van die mondstuk en werkverrigting. Die werklike deurset sal deur die klep self beperk word, en die verbindingspypdeursnee sal die vloeitempo bepaal, wat nie deur die tegniese dokumentasie gereguleer word nie. Daar is egter algemene regulasies vir tenkuitlaatkleppe wat bepaal dat lasse minder as 350 mm dik in beginsel nie gebruik moet word nie. Daar is ook 'n boonste limiet van 1500-1700 mm, metwat 'n hoë swaartepunt en 'n groot windkrag het, wat uiteindelik 'n aansienlike las op die spuitstuk gee. Wanneer 'n kommunikasieskakelkleppyp gekies word, is dit optimaal om by 'n formaat van 400-600 mm te hou, ook met inagneming van eksterne invloede tydens werking.

Indien nodig, word die reguleringseenheid ook van rekmerke voorsien. Hulle word oor die algemeen aanbeveel vir gebruik as 'n hulpelement in klepinstallasies waar die grootste hidrouliese vragte verwag word. Snydrade is op die dak van die tenk vasgemaak, wat addisionele versekering vir die werkende infrastruktuur bied.

Nog 'n belangrike komponent van beheerkleppe is die reflektorskyf. Dit word gebruik om die verlies van olieprodukte en gasmengsels tydens die verdampingsproses te verminder. Die stootskyf werk in kombinasie met die tenk-asemhalingsklep om die vrystelling van verkoopbare materiaal met 3-5% te verminder. Hierdie toestel vorm 'n soort filtersambreel oor die uitwerpkanaal, wat 'n deel van die nuttige produkvloei na die horisontale vlak lei. In die volgende stadiums van tegnologiese verwerking word hierdie mengsels deur spesiale versamelaars ontvang en na die hoofsirkulasiekanaal van die olie- en gasproduk vervoer sonder om prestasie te verswak.

Kleptoepassing

Onmiddellik voor installasiewerk, lig die klepbeugel met deksels op, en verwyder dan die plate en versendingshulse. Vervolgens moet die behuisingstruktuur met saamgeperste lug uitgeblaas word en in die omgekeerde volgorde weer aanmekaargesit word. Installasieklep op die tenk kommunikasie word uitgevoer deur 'n spesiale flens van 'n geskikte formaat. Ook word 'n pakking gebruik wanneer dit verbind word. Meganiese bevestiging word uitgevoer met boute en moere wat geskik is in ontwerp vir 'n spesifieke eenheid van die installasie. In die toekoms, tydens werking, word periodieke instandhouding van die asemhalingsklep van die tenk uitgevoer, wat herstelmaatreëls kan insluit. Byvoorbeeld, as gevolg van 'n tegniese inspeksie of tydens normale werking van die stroombaan, word die volgende probleme dikwels opgespoor:

• Onkenmerkende verandering in drukaanwysers. As 'n reël word dit geassosieer met besoedeling van die brandsmeltkasset. Hierdie eenheid moet met keroseen gespoel word en dan met lug gespoel word.
• Drukverlaging by die aansluiting van die tenktakpyp met die asemhalings- en veiligheidsklep. Dit word aanbeveel om die fotoplastiese laag of rubberpakking na te gaan. Soms kom hierdie probleme voor as gevolg van versiersel van die klepnek.
• Drukverlaging op die plek waar die bout vasgemaak is. Meer waarskynlik is daar oortredings in die klem-bevestigingsontwerp. Dit is nie nodig dat die klem self beskadig word nie - dit is moontlik dat die klemvryposisie-reeks tydens die verstelling daarvan verkeerd aangepas is.

Gaan tenkasemhalings na

Bogenoemde probleme word lank nie altyd opgespoor tydens die algemene instandhouding van tenks met petroleumprodukte nie, en selfs meer so word hulle in normale modus opgemerkoperasie. Terselfdertyd kan die geringste afwyking in die werkverrigting van die drukreguleerder tot 'n brand by die bemande stasie lei, om nie eens te praat van ander negatiewe faktore wat verband hou met die onbeheerde vrystelling van vlambare dampe en vloeistowwe na buite nie. Gevolglik moet 'n spesiale kontrole van die asemhalingskleppe van die tenks in 'n aparte volgorde uitgevoer word, waartydens die huidige toestand van die pypleiding, die dak van die tenk en die werksomgewing ontleed word. Binne die raamwerk van gebeurtenisse van hierdie aard word die volgende uitgevoer:

• Toets klepkapasiteit onder druktoestande tot optimale werkverrigting.
• Kontroleer die kapasiteit van die reguleerder onder vakuumtoestande.
• Gaan die meganika van die kleppe na op die oomblikke van toemaak en oopmaak van plate met luike.
• Indien nodig, ingebruikneming met regulering van die klepbedryfsparameters.

Elke toepassing van hierdie klep het sy eie skedule vir diagnostiese operasies. Die frekwensie van die nagaan van die asemhalingskleppe van tenks is gemiddeld 1-2 keer per maand. Gewoonlik word sulke geleenthede meer gereeld in die somer as in die winter gehou. In hierdie geval moet die tenk tydens werking op 'n daaglikse basis aan 'n algemene inspeksie onderwerp word. Op grond van die uitslae van alle eksamens word 'n protokol opgestel met die data wat tydens die verifikasie aangeteken is.

Gevolgtrekking

Die konsep van die gebruik van hulptoebehore met kleppe en ander strukturelereguleringsmiddele word geleidelik iets van die verlede. Vervaardigers van pypleidingstelsels probeer om die regulatoriese en veiligheidsfunksies na geïntegreerde oliebergingsbeheerstasies te verskuif. Die volledige onttrekking van respiratoriese kleppe uit die gebruik van spraak word egter nog nie bespreek nie. Boonop is daar belowende rigtings vir hul tegnologiese ontwikkeling. Veral die algemene formaat van die asemhalingsklep vir die vulstasietenk in onlangse jare het 'n verwyderbare vlamvanger verkry en 'n gestempelde gelaste liggaam ontvang. Die eerste innovasie het dit moontlik gemaak om die toestel in streke met uiters lae temperature in die winter te gebruik, en die tweede een het die gewig van die struktuur met 2 keer verminder. Die vierde generasie kleppe het ook minder bewegende onderdele, wat hul bedryfsbetroubaarheid verbeter.

Sommige vervaardigers fokus ook op die optimalisering van kleponderhoudsprosesse. Dus, 'n baie gerieflike oplossing, uit die oogpunt van werking, was die bekendstelling van vaste omhulsels met 'n spesiale plasingskonfigurasie, wat nie die aftakeling van hele groepe onderdele vereis vir interne inspeksie van die klepstruktuur nie.