Plastiek: klassifikasie, hoofkenmerke, produksie- en verwerkingstegnologieë

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Plastiek, of bloot plastiek, is hoëmolekulêre verbindings wat van natuurlike of sintetiese stowwe gemaak word. Die belangrikste kenmerk van sulke stowwe is die moontlikheid van oorgang na 'n plastiese toestand onder die invloed van twee faktore - hoë temperatuur en druk. Daarbenewens is dit ook belangrik dat die massa daarna die vorm kan behou wat daaraan gegee is.

Algemene beskrywing van plastiek

Plastiekmassas het sowat 50-60 jaar gelede begin vervaardig word. Tot op datum het hierdie produkte wydverspreid geword in beide die alledaagse lewe en in die industrie en ander takke van menslike aktiwiteite. Daarbenewens kan plastiek tans hout, glas en selfs metaal in sommige gevalle suksesvol vervang. Dit is opmerklik dat nywerhede soos meganiese ingenieurswese, radio-ingenieurswese, elektriese ingenieurswese en die chemiese industrie nie meer sonder sulke produkte kan klaarkom nie.

Plastiekmassas is in staat om die sterkte van metaalprodukte te kombineer,terwyl dit die gewig van hout en die deursigtigheid van glas het. Met al hierdie eienskappe het sulke stowwe nie die nadele wat inherent is aan al hierdie materiale nie. Hulle roes nie soos metaal nie, verrot soos hout en kan nie soos glas gebreek word nie.

Algemene gebruikinligting

Plastiekmassas kan vir die vervaardiging van filmmateriaal gebruik word. Hulle word op hul beurt aktief gebruik tydens die verbouing van byvoorbeeld groente. Ideaal om 'n beskermde area in die grond te skep, om bessies, blomme en meer te kweek.

Daarbenewens beklee plastiekhouers, houers en ander houers ook een van die voorste plekke in die behoefte om plaagdoders, kunsmis, landbouprodukte te vervoer. Tot op hede is die vervaardiging van 'n gas-uitruilfilmstruktuur reeds aan die gang. Sulke membrane sal gebruik word om produkte in 'n omgewing met 'n beheerde hoeveelheid gas te stoor. Vir landelike aktiwiteite word reflektiewe films selfs vervaardig om die grond te dek.

Basiese verbindings

As ons algemene inligting oor plastiek gee, kan ons die volgende sê: die basis bestaan uit 'n hoë-molekulêre verbinding of net 'n polimeer, sowel as natuurlike (pik, asf alt) of sintetiese bymiddels. Tot op datum is die mees wydverspreide en belangrikste sintetiese plastiek, wat deur polimerisasie of polikondensasie verkry word.

Die proses van polimerisasie van plastiek is 'n reaksie van die kombinasie van identiese molekules watword monomere genoem. In hierdie geval word geen eenvoudige stowwe vrygestel nie. En die resulterende polimeer sal 'n molekulêre gewig hê gelykstaande aan die massa van die twee bestanddele wat dit vorm. Daar moet kennis geneem word dat verskeie monomere terselfdertyd aan die plastiekproduksietegnologie kan deelneem. In hierdie geval sal die prosedure kopolimerisasie genoem word.

As ons praat van polikondensasie, dan sal die polimeer verkry word deur verskeie funksionele groepe van verskillende stowwe te kombineer. In hierdie geval sal 'n paar eenvoudige stowwe vrygestel word. Op grond hiervan word dit duidelik dat die totale molekulêre gewig van die voltooide polimeer nie gelyk sal wees aan die totale massa van die monomere betrokke by die vorming nie.

Beskrywing van makromolekulêre verbindings

Die verwerking van hierdie verbindings word uitgevoer deur blootstelling aan hoë temperatuur en druk. Sodra dit voorberei is, sal sulke verbindings in die vorm van óf 'n viskose vloeistof óf 'n vaste stof wees. Daarbenewens is dit die moeite werd om te sê dat polimere in drie groot groepe geklassifiseer word - volgens die chemiese struktuur van die monomeer wat vir vorming gebruik word.

Aanvullings

Die struktuur en doel van plastiek hang af van hul eienskappe. Daarom is dit die moeite werd om te sê dat daar spesiale bymiddels is wat sommige eienskappe in die regte rigting kan verander.

Sommige voltooide produkte bestaan uit 100% polimere – dit is poliëtileen of poliamiede. Ander bestaan slegs vir 20-60% uit polimere, en die res van die massafraksie word beset deurspesiale vullers. Die hoofdoel van vullers is om verskeie eienskappe te verander: verhoging van brandweerstand, verhoging van sterkte, verhoging van hardheid en meganiese sterkte. Byvoorbeeld, 'n vulstof soos koolstofswart word by rubber gevoeg.

Nog 'n bymiddel wat byvoorbeeld in plastiekhouers en in baie ander soliede houers gevind word, is weekmakers. Hoe meer weekmaker egter bygevoeg word, hoe groter sal die plastisiteitskoëffisiënt wees. Dit is dus moontlik om 'n duursame, maar eerder plastiese materiaal te verkry.

Nog 'n belangrike komponent is die stabiliseerder. Dit word by die samestelling gevoeg om die ontbinding van die finale produk onder die invloed van hoë temperature, sonlig en ander eksterne faktore te vermy. In sommige gevalle word 'n bietjie kleurstof bygevoeg as jy die kleur van die produk wil verander.

Gedetailleerde beskrywing van stowwe

Die tegnologie vir die vervaardiging van sulke verbindings impliseer die teenwoordigheid van 'n ander komponent, wat die IUD genoem word.

Navy is die belangrikste bymiddel wat baie verskillende elemente bymekaar hou, en ook plastisiteit gee. Daarbenewens bevorder HMS ook vormbaarheid, elektriese isolasie en anti-roes prestasie. As ons praat oor die algemene klassifikasie van plastiek, dan kan hulle nie gevul en gevul word nie.

Die eerste groep is 'n massa suiwer polimeer, of met 'n baie klein hoeveelheid bymiddels. Die tweede groep, inteendeel, bevat beide polimere en'n groot aantal verskillende bymiddels wat eweredig in die bindmiddel versprei is, gewoonlik in die hars.

Soos vroeër genoem, word vullers bekendgestel om die meeste eienskappe te verander of te verbeter. Op sigself kan hierdie komponente óf organiese óf minerale verbindings wees. Hulle kan aangebied word in die vorm van poeiervullers - houtpoeier, mika of kwartsmeel, en ander. En hulle kan voorgestel word deur veselagtige elemente, byvoorbeeld katoen. Die laaste tipe vullers is doek (papier, mika en ander).

Praat in meer besonderhede oor weekmakers, hulle kan soos volg gekenmerk word: dit is laag-vlugtige komponente, wat meestal deur 'n soort vloeistof voorgestel word. Die bekendstelling daarvan in die samestelling verhoog nie net die elastisiteit nie. 'n Gevormde produk met 'n toename in weekmakers in die samestelling verbeter rypweerstand en elastisiteit.

Daar is nog 'n soort bymiddels - verharders. Hulle konsentrasie is gewoonlik baie laag, en die hooftaak is om polimere in 'n driedimensionele struktuur om te skakel. Trouens, dit veroorsaak dat sommige plastiek onsmeltbaar word.

Flaws

Dit is die moeite werd om kennis te neem van sommige van die tekortkominge wat hierdie materiaal nog het. Enige tipe plastiek het 'n aansienlik laer hittebestandheid as metaalprodukte. Die meeste plastiekprodukte kan teen temperature van hoogstens 150 grade Celsius bedryf word. Ten spyte van hul lang dienslewe, plastiekprodukte ookonderhewig aan veroudering. Hierdie gebrek sal manifesteer in verdonkering van die produk, oksidasie, vermindering in sterkte eienskappe, hardheid.

Verkryging van poliëtileen

Jy kan die tegnologie oorweeg vir die vervaardiging van plastiek gebaseer op poliëtileen. Dit is een van daardie stowwe wat deur polimerisasie verkry word, en dit is in groot aanvraag in die mark.

Om poliëtileen in sy gewone vorm te verkry, word drie polimerisasiemetodes gebruik:

1. Die eerste metode is polimerisasie onder druk van 1000-2000 atm met 'n temperatuur van 180 tot 200 grade Celsius. 'n Klein hoeveelheid suurstof word gebruik as die inisieerder van die proses - 0,005-0,05%.
2. Die tweede variant van polimerisasie, inteendeel, vind plaas onder die invloed van óf atmosferiese óf kunsmatig geskepde druk van 2-6 atm en by 'n temperatuur van slegs 60-70 grade. In hierdie geval word organometaal koolwaterstowwe as katalisators in 'n olie-omgewing gebruik in die afwesigheid van die geringste vog en suurstof.
3. Die laaste tipe polimerisasie vind plaas onder 'n druk van 20-50 atm en met die deelname van oksied katalisators met 'n temperatuur van 110-140 grade Celsius.

Soorte plastiek

Tydens vervaardiging en daaropvolgende uitharding kan nog twee soorte plastiek onderskei word. Die belangrikste onderskeidende kenmerk is die toestande van verharding of daarsonder. Volgens hierdie parameter staan termoplastiese en termohardende plastiek uit.

Wat die eerste kategorie produkte betref, wanneer dit verhit word, hullesal sekere veranderinge ondergaan, wat van 'n vaste toestand na 'n plastiese, viskose en vloeibare toestand oorgaan. Hierdie tipe produk sal terug stol wanneer dit afgekoel word. Termoplastiese produkte sluit poliëtileen, polistireen, fluoroplaste en ander tipes in.

Termohardende plastiek, wanneer dit tot 'n temperatuur van 150-300 grade verhit word, sal onomkeerbare veranderinge ondergaan. Sulke massas sal onder druk of daarsonder solied, onoplosbaar en onsmeltbaar word. Hulle bevat verharders as 'n bymiddel. 'n Voorbeeld is epoksie.

Produksie in Rusland

Een van die oudste en grootste ondernemings vir die vervaardiging van hierdie produk is die Nelidovsky Plant of Plastics NZPM. Die produksiefasiliteite van hierdie onderneming is in die suidweste van die Tver-streek geleë.

Die aanleg is geleë op 19 hektaar grond, waarop 25 nywerheidsfasiliteite geleë is.

Die grootste produksiegebied behoort aan die fasiliteit wat Isonel poliëtileenskuim (PPE) vervaardig. Die oppervlakte is 24 500 vierkante meter. Vervolgens kom 'n baie kleiner area van winkel nommer 2 - 7500 vierkante meter. meter, waar geëxtrudeerde plaatplastiek gemaak word. Die terrein vir vakuumvormende produkte beslaan nog 3 duisend vierkante meter. meter. Boonop is die aanleg besig met die verwerking van plastiek.