Staal R6M5: kenmerke, toepassing

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die legering van 'n element van die agtste groep van die periodieke stelsel van Mendeleev met atoomgetal 26 (yster) met koolstof en 'n paar ander elemente word algemeen staal genoem. Dit het 'n hoë sterkte en hardheid, sonder plastisiteit en viskositeit as gevolg van koolstof. Legeringselemente verhoog die positiewe eienskappe van die legering. Staal word egter beskou as 'n metaalmateriaal wat ten minste 45% yster bevat.

Kom ons oorweeg 'n legering soos R6M5-staal en vind uit watter eienskappe dit het en in watter areas dit gebruik word.

Mangaan as 'n legeringselement

Tot die 19de eeu is gewone staal gebruik om nie-ysterhoudende metale en hout te verwerk. Sy snyeienskappe was genoeg hiervoor. Wanneer daar egter probeer word om staalonderdele te verwerk, word die werktuig baie vinnig warm, slyt en vervorm selfs.

Die Engelse metallurg R. Muschette het deur eksperimente uitgevind dat virOm die legering sterker te maak, is dit nodig om 'n oksideermiddel daarby te voeg, wat oortollige suurstof daaruit sal vrystel. Hulle het begin om spieëlgietyster, wat mangaan bevat het, by gietstaal te voeg. Aangesien dit 'n legeringselement is, moet die persentasie daarvan nie 0,8% oorskry nie. Dus, R6M5-staal bevat van 0,2% tot 0,5% mangaan.

Tungsten Yster

Reeds in 1858 het baie wetenskaplikes en metallurge gewerk aan die verkryging van legerings met wolfram. Hulle het verseker geweet dat dit een van die mees vuurvaste metale is. Deur dit by staal as 'n legeringselement te voeg, het dit moontlik gemaak om 'n legering te verkry wat hoë temperature kan weerstaan en steeds nie verslyt nie.

Staal R6M5 bevat 5,5-6,5% wolfram. Allooie met sy inhoud begin meestal met die letter "P" en word hoëspoed genoem. In 1858 het Muschette die eerste staal verkry wat 9% wolfram, 2,5% mangaan en 1,85 koolstof bevat. Later, deur nog 0,3% C, 0,4% Cr daarby te voeg en 1,62% Mn, 3,56% W te verwyder, het die metallurg 'n legering genaamd samokal (P6M5) verkry. Volgens sy kenmerke is dit ook soortgelyk aan P18-staal.

Tungstentekort

Natuurlik, in die 1860's, toe baie elemente in volle oorvloed was, is staal met die byvoeging van wolfram as die sterkste beskou. Met verloop van tyd word hierdie element in die natuur al hoe minder, en die prys daarvoor groei.

Vanuit 'n ekonomiese oogpunt het dit onprakties geword om 'n groot hoeveelheid W by staal te voeg. Om hierdie rede is R6M5-staal baie gewilder as R18. As jy na hul chemiese samestelling kyk, kan jy sien dat die wolframinhoud in P18 17-18,5% is, terwyl dit in die wolfram-molibdeenlegering tot 6,5% maksimum is. Boonop is tot 0,25% koper en tot 5,3% molibdeen in die selfoproeper teenwoordig.

Ander legeringselemente

Benewens bogenoemde koolstof, mangaan, wolfram en molibdeen, bevat R6M5-staal ook kob alt (tot 0,5%), chroom (4,4%), koper (0,25%), vanadium (2,1%), fosfor (0,03%), swael (0,025%), nikkel (0,6%) silikon (0,5%). Waarvoor is hulle?

Elke legeringselement het sy eie funksie. So, byvoorbeeld, is chroom nodig vir termiese verharding, terwyl nikkel taaiheid verhoog. Molibdeen en vanadium elimineer feitlik brosheid van humeur. Sommige van die legeringselemente verbeter staal eienskappe soos rooi hardheid en warm hardheid.

Staal R6M5, die eienskappe waarvan ons bestudeer, in die geharde toestand het 'n hardheid van 66 HRC by 'n toetstemperatuur van tot 600 °C. Dit beteken dat dit selfs met sterk verhitting nie sy sterkte-eienskappe verloor nie, wat beteken dat dit nie verslyt of vervorm nie.

Benaming Р6М5

Die ontsyfering van staal hang af van hoe dit gemaak word, watter legeringselemente dit insluit en hoeveel koolstof dit bevat. Daar is benamings vir verskillende tipes. As die legering byvoorbeeld nie legeringselemente bevat nie, word dit as "St" aangedui en langsaan is 'n nommer wat die gemiddelde koolstofinhoud in staal aandui (St20,Art45).

In lae-legeringslegerings kom eers die persentasie koolstof, en dan die letters wat chemiese elemente aandui (10KhSND, 20KhN4FA). As daar geen nommers langs hulle is nie, soos in die voorbeeld, dan is die inhoud van elk van hulle nie meer as 1%. Die letter "P" in die graad van die legering dui aan dat dit 'n hoëspoed sny (vinnig) is.

Na aanleiding daarvan is 'n getal - dit is die persentasie wolfram (P9, P18), en dan is letters en syfers legeringselemente en hul persentasie. Hieruit volg dat die R6M5 hoëspoedstaal tot 6% wolfram en tot 5% molibdeen bevat.

Gloeiing

As 'n reël is die vervaardiging van so 'n legering klassiek en sal dit vir alle hoëspoedstaal gebruik word. Dit moet egter in gedagte gehou word dat om die wolfram-molibdeen-legering werklik sterk, hard en slytbestand te wees, dit uitgegloei moet word.

As ander grade, byvoorbeeld St45, hul sterkte-eienskappe tydens uitgloeiing verloor, dan verbeter hoëspoed grade, inteendeel, en word sterker en harder. Daarom word R6M5 uitgegloei voor verharding. Hoe gebeur dit?

Gerolde produkte (byvoorbeeld R6M5 staalplaat) met 'n dikte van ongeveer 22 mm word in 'n spesiale oond verhit tot 'n temperatuur van 870 ° C, dan afgekoel tot 800 ° C, en dan weer verhit. Daar kan ongeveer 10 sulke siklusse wees.

Boonop, na die vyfde, is dit nodig om die temperatuur geleidelik te verlaag. Verhit byvoorbeeld weer maar tot 850 °C, koel af tot 780 °C. En so aan totdat dit 600 ° C bereik.

So 'n komplekse uitgloeiproses is te wyte aan die teenwoordigheid van korrelsausteniet in gelegeerde legerings, wat hoogs ongewens is. Verhitting en verkoeling laat die legeringselemente soveel as moontlik oplos, maar die austeniet sal nie groei nie.

As jy nie die temperatuurregime weerstaan nie en uitgloei by 'n temperatuur van meer as 900 ° C, dan word 'n verhoogde hoeveelheid austeniet in die legering gevorm en die hardheid neem af. Verkoeling word aanbeveel om met behulp van oliebaddens uitgevoer te word, dit sal die wolfram-molibdeenlegering teen krake en gate beskerm.

P6M5-vervaardigingsmetode

Natuurlik, soos enige ander legering, word R6M5 in verskeie assortimente vervaardig. Dus, in sommige werkswinkels word hoëspoed warm staal in blokke gegooi. In 'n ander produksie word dit met warm wals gerol. Om dit te doen, word die verhitte blokke tussen die rolle van die walswerk saamgepers. Die vorm daarvan sal afhang van die vorm van die skagte self.

R6M5 staalgraad word wyd gebruik vir onderdele wat by hoë temperature werk. Om hierdie rede was poeierbedekte staal die afgelope tyd 'n baie gewilde metode om staal te maak.

Wanneer warm staal in blokke gegooi word, is daar 'n baie vinnige vrystelling van karbiede uit die smelt. In sommige gebiede vorm hulle ongelyke areas van ophoping, wat later die plek word van krakinisiasie.

In poeiervervaardiging word 'n spesiale poeier gebruik, wat al die nodige komponente bevat. Dit word gesinter in 'n spesiale vakuumhouer teen hoë temperatuur en druk. Dit dra daartoe by dat die materiaal verkry wordhomogeen.

Aansoek

R6M5-staal word wyd in verskeie nywerhede gebruik. Meestal word dit gebruik vir die vervaardiging van snygereedskap vir draai-, frees- en boormasjiene in metallurgie. Dit is as gevolg van sy eienskappe van sterkte, hittebestandheid, hardheid.

As 'n reël word bore, krane, matryse, snyers daarvan gemaak. Die metaalsnygereedskap van R6M5-staal is uitstekend om teen hoë snelhede te sny, boonop benodig dit nie koelmiddelverkoeling nie. 'n Mes gemaak van R6M5-staal is ook nie ongewoon nie.

Omdat wolfram-molibdeen-legering hoë hardheid en hoë taaiheid het, word dit dikwels gebruik om messe met sterk handvatsels en pragtige patrone te maak.

Legeringselemente in die vereiste hoeveelheid word toegelaat om 'n unieke staal te skep wat feitlik nie roes nie en goeie slypbaarheid het. Dit laat slotmakerwerk toe om die snyspoed met 4 keer te verhoog.

Dit word ook gebruik om hittebestande kogellagers te vervaardig wat teen hoë spoed teen 500-600°C loop. Die analoë van die R6M5-legering is R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. As wolfraam-molibdeen-legerings, as 'n reël, gebruik word vir die vervaardiging van gereedskap vir rofwerk (bore, snyers), dan vanadium (R14F4) vir afwerking (ruimers, borsels). Elke snygereedskap moet 'n merk hê wat jou toelaat om uit te vind van watter legering dit gemaak is.