2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16
Hierdie tipe poreuse beton is lank reeds op die lys van die eerste boumateriaal. Daarom is baie fabrieke en maatskappye besig met die vervaardiging daarvan. Met die ontwikkeling van tegnologie kan geoutoklaveerde deurlugbeton in verskeie vorms, groottes en kleure gevind word.
Geoutoklaveerde deurlugbeton bestaan uit drie hoofkomponente:
- sement;
- kwartssand;
- vergassers.
Struktuur
Dit bevat porieë tot drie millimeter groot.
Dit word beskou as 'n tipe sellulêre beton. Die algemene ding in 'n betonmengsel is 'n bindmiddelbasis, vuller en water. Lugbeton kan geklassifiseer word volgens die tipe bindmiddel in die basis, dit kan wees:
- sement;
- lime;
- slag;
- gasgips.
Geoutoklaveerde deurlugbeton gebaseer op sement saam met kalk word wyd gebruik.
Om 'n poreuse struktuur te verkry, word 'n chemiese reaksie in beton geskep waarin gas vrygestel word.
Om so 'n proses te skep, word aluminiumpoeier of -pasta gebruik. As dit nodig is om die materiaal spesiale eienskappe te gee, word bykomende stowwe in die samestelling daarvan ingebring.
Produksiemetodes
Jy kan op hierdie manier geoutoklaveerde deurlugbeton kry: 'n dun mengsel van beton word met die helfte van die volume in spesiale vorms gegiet. Terselfdertyd werk 'n skoklading daarop in. In hierdie geval word hitte vrygestel as gevolg van die blus van kalk. Die temperatuur van die outoklaaf styg tot 80 grade.
Hierna reageer die kalk met aluminium, waaruit suurstof vrygestel word. As gevolg hiervan styg die massa beton na die rand van die vorm. Druk, soos temperatuur, neem toe. Onder die invloed van hierdie waardes verhard die sement, terwyl die porieë bly, en binne hulle is daar reeds lug in plaas van waterstof. Dus vind die vorming van 'n betonstruktuur plaas, die porieë waarin tot 80 persent van die volume beslaan. Jy kan die persentasie porositeit beïnvloed deur die hoeveelheid aluminiumpoeier te verander.
Na 'n paar uur word die verharde massa uit die outoklaaf gehaal en in segmente van die verlangde grootte gesny. Dan word die voltooide blokke teruggestuur na die outoklaaf, waar volle uitharding eers na 12 uur bereik sal word. In hierdie geval moet die temperatuurregime minstens 190 grade wees by 'n druk van 1,2 MPa.
Gewoonlik in die volume van beton sement is nie meer as 20%, en Portland sement word meer dikwels gebruik.
In 'n groter volume bestaan geoutoklaveerde deurlugbeton uit kwartssand (ongeveer 60%). Kalk is dieselfde as sement, nie meer as 20%. Die aluminiuminhoud mag nie meer as een persent wees nie.
Geoutoklaveerde deurlugbetonvervaardigers by hul ondernemings verseker dat druk en temperatuur 'n spesiale mineraal van die komponent maak - tobermoriet. Dit is as gevolg van hierdie vorming dat die materiaal 'n hoë sterkte het en nie onderhewig is aan krimp nie. Nog 'n belangrike punt van kunsmatige toestande is dat die produksietyd verminder word, wat die produksie van groot hoeveelhede moontlik maak.
Produksiesiklus
Die akkuraatheid in die struktuur van die produksieproses hang af van watter soort sellulêre beton vervaardig word. Die algemene prosesse is soos volg:
- berei die vereiste aantal bestanddele voor;
- berei die mengsel voor en voeg 'n blaasmiddel daarin toe;
- vormvul;
- verwydering van oortollige mengsel;
- blootstellingstyd.
Grootte
Soos enige boumateriaal, het deurlugbeton standaardisering.
Die grootte van sulke blokke is baie groter as bakstene. Alles het te doen met minder gewig. Blokke vir bou het afmetings:
- lengte - 625 mm;
- wydte wissel van 100mm tot 400mm;
- hoogte - van 200 tot 250 mm.
Natuurlik maak die groter afmetings dit moontlik om die spoed van hul lê te vereenvoudig en te versnel. En hul onbeduidende gewig sal nie inmeng met handwerk daarmee nie.
Geoutoklaveerde deurlugbetonproduksie het 'n groot voordeel, en dit is die vorm van die blokke. Hulle het 'n ideale vorm, waarvan die hoeke en rande eweredig en glad is. Blokgroottes verander nie met verloop van tyd nie. Selfs verskillende groepe blokke het geringe foute in hul grootte - slegs 1,5 mm. Vir blokke van die laagste kategorie kan hierdie parameter 3 mm wees, maar in vergelyking met die hele blok is hierdie syfer weglaatbaar.
Properties
Geoutoklaveerde deurlugbeton het 'n lae gewig met 'n groot volume - dit is die belangrikste positiewe eienskap van so 'n materiaal. Sy soortlike gewig is nie meer as 700 kg/m³ nie. Ook, danksy die metode van produksie in 'n outoklaaf, word die druksterkte aansienlik verhoog - tot 50 kg/cm².
As jy die porositeit van beton verander, kan dit lei tot 'n verandering in termiese geleidingsvermoë en sterkte. Met 'n toename in sy sterkte afneem, maar die termiese isolasie eienskappe toeneem. Die vermindering van hierdie aanwyser lei tot die teenoorgestelde effek.
Verandering in porositeit lei daartoe dat beton in drie hoofklasse verdeel word:
- Hitte-isolerend. Die digtheid van hierdie materiaalklas is 400 kg/m³. Die doel daarvan is gebiede met koue klimaatstoestande, maar geboue daarvan kan laag gebou word.
- Konstruksie. Hierdie deurlugbeton het die hoogste digtheid - 700 kg / m³. Dit kan gebruik word vir die konstruksie van hoë geboue of vir die strukture van draende strukture. Wanneer dit in residensiële geboue gebruik word, moet dit met 'n bykomende laag termiese isolasie bedek word.
- Struktureel en hitte-isolerend. Hierdie deurlugbeton met 'n gemiddelde digtheidswaarde (500 kg / m³) word wyd gebruik, aangesien dit beide goeie sterkte en voldoende termiese isolasie het.
Verskille in produksie
Daar is twee maniere om deurlugbeton te vervaardig: in 'n outoklaaf en daarsonder. Daar is deurlugbeton geoutoklaveer en nie-geoutoklaveer. Hoe om die verskil te verstaan?
Albei tipes het dieselfde produksiestruktuur - deur gas vry te stel as gevolg van 'n chemiese reaksie.
Maar dit is fundamenteel verskillende skemas. Die manier waarop die blokke hard word, maak 'n verskil in die eienskappe van sellulêre beton.
Lugbeton sonder outoklavasie het 'n groot persentasie Portland-sement in die samestelling. Die mengsel word natuurlik gelaat om droog te word, sonder die gebruik van 'n spesiale oond - 'n outoklaaf. Hierdie tipe sellulêre beton het minimale produksiekoste. Maar wat sy eienskappe betref, is dit baie minderwaardig as deurlugbeton wat met 'n oond verkry word.
Slegs 'n groot geoutoklaveerde deurlugbetonaanleg kan sulke blokke in groot hoeveelhede produseer, terwyl skuimblokke selfs by 'n klein onderneming vervaardig kan word.
Voordele
Die dimensionele stabiliteit daarvan laat die lê van blokke op die mortel toe met 'n minimum dikte (ongeveer 3 mm). Hierdie voordeel bied 'n hoë mate van beskerming teen eksterne temperatuur. Aangesien die messelmortel 'n laer mate van hittebeskerming het, sal die onbeduidendheid daarvan net 'n pluspunt wees. As gevolg van die feit dat die rande en hoeke gelyk is, sal die voorkoms van die messelwerk edel wees.
Nog 'n voordeel is die smeebaarheid daarvan vir enige bouwerktuig. Geoutoklaveerde deurlugbetonblokke kan geskaaf, gesny, geboor en verdraai word. Jy kan maklik 'n skroef daarin skroef of dit hamerspyker.
Bou 'n huis met hierdie materiaal
Vir 'n persoon wat net 'n huis gaan bou, sal die hoofkriteria vir die keuse van materiale hul betroubaarheid, duursaamheid, omgewingsvriendelikheid en gemak wees. In die konteks van ekonomiese probleme is die maatstaf van doeltreffendheid ook belangrik. Al die bogenoemde tekens sal ooreenstem met 'n materiaal soos geoutoklaveerde deurlugbeton.
Dit is 'n kunsmatige klip, maar dit word van natuurlike bestanddele gemaak. Die mikroklimaat van so 'n huis is dieselfde as in 'n huis wat van hout gemaak is. Alles as gevolg van die feit dat die struktuur van die blokke poreus is, laat dit die gebou "asemhaal".
Al is die poreuse struktuur, is higroskopisiteit (vogabsorpsie) binne die normale omvang.
Die persentasie daarvan is nie meer as 5% nie. As ons hierdie aanwyser vergelyk met die higroskopisiteit van sommige soorte hout, dan sal die persentasie daar 'n paar keer hoër wees. Om 'n huis van deurlugbeton te verhit is makliker as dié van 'n baksteen. Dit sal energiekoste aansienlik bespaar.
Die dikte van die mure van deurlugbeton is slegs 1 blok, dit sal genoeg wees vir termiese isolasie. Terwyl vir baksteen 'n bykomende laag benodig word. Daarom sal die koste van sulke mure minimaal wees.
Humiditeit in deurlugbetonkamers kan nie lei tot die vorming van vorm of swamme nie. In sulke huise is die proses van verval en ontbinding uitgesluit. Die gebruik van innoverende tegnologieë het dit moontlik gemaak om die dikte van die mure te verminder, terwyl dit nie hul sterkte verminder nie. Dit is winsgewend om 'n huis te bou van geoutoklaveerde deurlugbeton as gevolg van die minimumarbeidskoste. Selfs 'n beginner kan klaarkom met die installering van so 'n muur.
Brandveiligheid
Nog 'n voordeel van die materiaal is sy absolute brandveiligheid. Mure gemaak van geoutoklaveerde deurlugbeton word nie warm nie, selfs wanneer dit aan oop vuur blootgestel word. Aangesien dit nie in staat is om te brand nie, kan dit nie gevaarlike stowwe vrystel nie. Die bou van so 'n huis sal uitgevoer word in terme wat baie laer is as dié wat aan ander soorte materiale bestee kan word.
Blokstapeling
Dit is moontlik om deurlugbetonmuurblokke te installeer met 'n warm of sement-sandmortel, maar 'n spesiale gom sal die beste opsie wees. Dit kan in 'n dun laag aangewend word, wat koue brûe sal uitskakel. Die eerste ry blokke moet op 'n goed voorbereide horisontale oppervlak gelê word. Versterking van sulke messelwerk word volgens die projek uitgevoer. Die eerste ry blokke, die onderste venster en ondersteunende oppervlaktes van die lateie moet versterk word.
Muurversiering
'n Behoorlik uitgevoerde deurlugbetonmuur benodig nie pleisterwerk nie.
Die buitenste oppervlak hoef nie afgewerk te wees nie, maar dit kan gedoen word om 'n pragtige voorkoms te gee. In slegte weerstoestande kan die blokke nat word en vog absorbeer, maar nie meer as twee sentimeter nie. Om dit te vermy, moet jy dakdreine en visiere behoorlik vervaardig en beskerming bied vir die voetstuk.
Wanneer jy 'n buite-afwerking kies, moet jy in ag neem dat dit ook deurlaatbaar moet wees, soos deurlugbeton. Dit sal pragtig goed gemaak lykgeventileerde fasade van enige beskikbare materiaal. U kan byvoorbeeld geoutoklaveerde deurlugbeton gebruik, waarvan gebruikersresensies slegs positief is. Gebruikers neem kennis dat dit moontlik is om alles klaar te maak sonder om binnemure vooraf te behandel.
Afwerking kan direk op die blokke gedoen word. Om die mure vooraf te pleister is nie nodig nie, hoe eenvoudiger stopverf sal genoeg wees. Dampskerm moet in kamers met hoë humiditeit toegedien word.
Aanbeveel:
Robotisering van produksie in die wêreld: omvang, voorbeelde, voor- en nadele
Verbetering, die mensdom maak dit voortdurend makliker vir homself, en verskuif dit na kunsmatige intelligensie. Robotisering van produksie het dit moontlik gemaak om van 'n aantal beroepe ontslae te raak, byvoorbeeld, telefoondiens word vandag slegs deur elektronika uitgevoer, hoewel vroulike telefoonoperateurs aan die begin van die vorige eeu twee intekenare verbind het. Vandag het vordering selfs verder gestap, en mense het begin om werklike kunsmatige masjiene te skep wat in staat is om sekere meganiese bewerkings uit te voer - robotte
Moderne produksie. Die struktuur van moderne produksie. Probleme van moderne produksie
Ontwikkelde nywerheid en 'n hoë vlak van die land se ekonomie is sleutelfaktore wat die rykdom en welstand van sy mense beïnvloed. So 'n staat het groot ekonomiese geleenthede en potensiaal. 'n Beduidende komponent van die ekonomie van baie lande is die produksie
Sintetiese harse: produksie, samestelling, struktuur en omvang
Chemikalieë word in verskillende stadiums van die produksieproses en in die alledaagse lewe gebruik. Een van hierdie variëteite is sintetiese harse. Hierdie stowwe verskil in samestelling en omvang. Die doel van kunsmatige harse kan baie uiteenlopend wees. Afhangende van die produksiemetode en samestelling, word hul hoofkenmerke bepaal. Harse van kunsmatige oorsprong sal verder bespreek word
Vloeimetodes van produksie-organisasie: parameters, kenmerke en standaarde. Die behoefte aan hierdie metode in produksie
Vandag is inlyn-produksie die mees progressiewe vorm van organisasie van die produksiestelsel. Optimale spoed van werk, minimum arbeidsintensiteit en maksimum kwaliteit van produksie - dit is nie 'n volledige lys van die voordele van die metode wat oorweeg word nie
Gelymde hout. Produksie- en materiaalkenmerke
Wanneer hulle 'n materiaal vir konstruksie kies, gee al hoe meer mense aandag aan gelymde balke. Die produksie daarvan word uitgevoer volgens 'n spesiale tegnologie, waardeur die uitset 'n ideale materiaal is vir die bou van mure