Verbindings: doel, tipe verbindings. Voorbeelde, voordele, nadele van tipes verbindings

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Masjinies en masjiengereedskap, toerusting en huishoudelike toestelle – al hierdie meganismes het baie besonderhede in hul ontwerp. Hul hoë kwaliteit verbinding is 'n waarborg van betroubaarheid en veiligheid tydens werk. Watter tipe verbindings is daar? Kom ons kyk van nader na hul eienskappe, voordele en nadele.

Klassifikasie

Verskillende tipes verbindings kan in twee hoofgroepe verdeel word. Die eerste daarvan, volgens die beginsel van optrede:

• Beweeg. Onderdele kan relatief tot mekaar beweeg.
• Skryfbehoeftes. Albei dele van die onderdeel is stewig aan mekaar vasgemaak.

Op sy beurt kan elke tipe van die vorige klassifikasie op twee maniere van verbinding uitgevoer word:

• Afneembaar. Dit word gebruik wanneer periodieke vervanging van onderdele, samestelling en demontage van die meganisme as geheel vereis word. Dit is die volgende tipes verbindings: skroefdraad (met lopende boute), getande, gesleutel, ens.
• Een stuk. Sulke verbindings kan slegs met meganiese aksie uitmekaar gehaal word, wat die parende dele vernietig. Wat is hierdie tipe verbindings? Onder hulle is sweiswerk, gom, klinknagel, opvlam, krimp, interferensiepassing, stikwerk, pons, ens.

Dus, kom ons kyk noukeuriger na die hooftipes verbindings van onderdele.

Draadmetode

'n Ou en lang beproefde montering-opsie. Die volgende elemente word daarvoor gebruik: boute, skroewe, knoppies, skroefbande en ander. Bevestiging word uitgevoer as gevolg van die draad op die hegstuk en in die gat van die deel.

Spiraaluitsteeksels op die staaf en in die tegnologiese gat van die dele word drade genoem. Oorweeg die hoofhegstukke:

• 'n Bout is 'n draadstaaf met 'n bevestigingskop aan die een kant. Sy vorm is seskantig, vierkantig, rond, ens.
• Die skroef verskil van die vorige produk deurdat daar 'n gleuf (gleuf) vir 'n skroewedraaier op die kop is. Dit kan seskantig, reguit, kruis, ens wees. Volgens die tipe kop is produkte versink, silindries, halfsirkelvormig, semi-geheim.
• Stet is 'n draadstaaf aan albei kante. Anders as vorige opsies, het dit nie 'n kop nie.
• Die opspoorpen is aan die een kant gegleuf.
• Nut - 'n prisma met 'n deurgat of aan die een kant ingeprop.

Wasters word vir hierdie hardeware vervaardig: plat, veer, vervormbaar. Hierdie fiksasie word oral toegepas.

Keyed

Sleutels maak die as vas met dele wat rotasie en vibrasie oordra. Die ontwerp van sulke elemente kan prismaties wees,wig, segment, tangensiaal. Sulke hegstukke vorm die volgende tipe verbindings:

• Unstressed word gemaak met prismatiese segmentsleutels. Geen voorspanning tydens montering nie.
• Gestres word deur tangensiële en segmentsleutels geproduseer. Tydens montering verskyn toenemende spanning. Word gebruik vir komplekse meganismes.

Tand (gespline) verbindings

Montering vind plaas as gevolg van die tande wat uitsteek op die as en die uitsparing onder hulle in die naaf.

Die groottes word volgens die standaarde vasgestel. Hierdie metode word gebruik vir beweegbare en vaste bevestigings.

Hier is drie opsies om die styfheid vas te maak: lig, medium, hoog. Die verskil is in die aantal en hoogte van die tande. Dit lê in die reeks van 6-20 stukke. Tandvorm:

• Driehoekige is van min aanvraag. Word gebruik vir klein vaste asse en lae wringkrag.
• Plaveiselagtig. Gesentreer op die syvlakke, op die binne- en buitediameters.
• Involute. Geskik vir groot skagte.

Waar word hierdie spesies gebruik? Die doel van die verbindings van so 'n plan is die oordrag van wringkrag. Die bekendste toepassing is kraggereedskap.

Ons het gekyk na afneembare monterings. Vervolgens gaan ons die hooftipes permanente verbindings bestudeer.

Welding

Wat maak hulle spesiaal? Hierdie tipe lasse word gevorm deur die materiaal by die hegpunt te verhit en saam te smelt om 'n sweislas te vorm. Hierdie koppelaar word beskou as een van die meesalgemeen.

Daar is verskeie opsies vir sweiswerk. Die gewildste:

• Boogsweis. Drie hoofsubtipes kan onderskei word: outomatiese onderwaterboog (onderskei deur hoë produktiwiteit en kwaliteit, gebruik in massaproduksie), semi-outomatiese onderwaterboog (gebruik vir kort intermitterende sweislasse), handleiding (verlaagde produktiwiteitspoed, kwaliteit hang direk af van die ervaring van die sweiser).
• Kontak sweiswerk. Word gebruik in massaproduksie vir dun plaatmetaal. Die naat is oorvleuel.

Een van die gewilde monteeropsies word op die foto gewys.

Dikwels gebruik in voorstedelike konstruksie.

Soldering

Anders as sweiswerk, verhit die metaaloppervlak nie ten tyde van soldering tot die smelttemperatuur nie. Die rol van die bindmiddel word verrig deur gesmelte soldeersel, wat 'n laer smeltpunt het.

Hierdie koppelaarmetode word vir klein onderdele gebruik. Dit is as gevolg van die beperking van die gaping tussen die oppervlaktes van die dele.

Kleefverbindings

Hierdie montering vereis nie verhitte oppervlaktes nie.

Vir elke tipe metaal word sy eie gom gekies, wat 'n stywe greep sal bied. Onderdele word voorberei vir sulke operasies. Die oppervlak word gepoleer, ontvet, 'n spesiale onderlaag word toegedien, waarna die gombewerking uitgevoer word. Die samestellings wat gebruik word word gekenmerk deur bykomende eienskappe en adhesie aan verskeie oppervlaktes.

Geskroefde fiksasie

Hierdie hegmetode word hoofsaaklik gebruik om plaatmetaal en gevormde profiele te verbind. Die tegnologiese gat in die oppervlaktes word uitgevoer deur te boor, dan word die klinknagel ingesit.

As gevolg van meganiese aksie is die staaf en kop vervorm, vul en maak die gat reg. Hierdie operasie word met die hand en meganies uitgevoer. Klinknaels maak materiaal vas wat nie vatbaar is vir sweis, soldering, gom, en aan dele waar dit nodig is om die vernietigende proses te vertraag nie.

Interferensieverbindings

Geproduseer deur die sitplekke van die onderdele te pas. Die koppeling vind plaas as gevolg van die wrywingskrag. Basies word hierdie spesie as een stuk beskou. Maar dit is voorwaardelik. In die praktyk breek en vervang hulle steeds onderdele.

Voordele, nadele van tipes verbindings

Elke hegstuk het sy eie kenmerke. Oorweeg alle opsies in terme van voordele en nadele:

• Gerygd. Weerstaan swaar vragte, betroubare greep, 'n wye reeks produkte, gemak van installasie en aftakeling, die vermoë om meganisasie te gebruik, lae koste. Nadele: verhoogde hoeveelheid streskonsentrate, verminder weerstand.
• Gesleutel. Eenvoudige ontwerp, maklike installasie en demontage. Nadele: die groef vir die fineer verswak hulle deur die deursnit van die as en naaf te verklein. Dit kom ook voor as gevolg van die konsentrasie van wringspannings enbuig. Arbeidsintensiewe hegstuk vervaardigingsproses.
• Tand. Vorm 'n goeie greep en akkurate rigting van aksiale beweging, dra meer wringkrag oor, minder onderdele, betroubaarheid onder omkeerbare en dinamiese ladings, minder asverswakking, wat die lengte van die naaf verminder. Nadele: verhoogde prys, komplekse produksietegnologie.
• Sweiswerk. Lae koste van werk, die verbinding is verseël en styf, die gebruik van outomatiese prosesse, die vermoë om met 'n dik profiel te werk. Nadele: by handsweiswerk hang die kwaliteit direk af van die kwalifikasies van die werker, vervorming van die oppervlak van onderdele wanneer dit verhit word, lae betroubaarheid tydens vibrasie en skok.
• Soldering. Geen vervorming van die oppervlaktes van dele, hoë akkuraatheid, die moontlikheid van desoldeer. Nadele: Ingewikkelde basisvoorbereidingsproses, minimum klaring moet gehandhaaf word.
• Gom. Lae koste, daar is geen verswakking van die werkgedeelte nie, die moontlikheid van gekombineerde gebruik met ander soorte hegstukke, die digtheid van die gewrig, verhoog die anti-roes eienskappe van die naat, weerstand teen water, chemikalieë, temperatuurveranderinge, die eenvoud van die toepassingstegnologie. Nadele: sorgvuldige voorbereiding van die basis, as die samestelling verkeerd gekies is, kan sterkte-eienskappe afneem.
• Klink. Kan toegepas word op materiale wat nie sweisbaar is nie, betroubaar is, voorkom moegheidskrake. Nadele: moeisaamheid, materiaalverbruik, tydens die proses verskyn vervorming van die oppervlaktes van dele as gevolg vanmeganiese impak.
• Interferensieverbindings. Die ontwerp is redelik eenvoudig, goeie rangskikking van dele relatief tot mekaar, weerstaan swaar vragte. Nadele: moeilik om aanmekaar te sit, krag verdwyn onder die invloed van vibrasies en vibrasies.

Soos jy kan sien, het elke tipe sy eie voordele en nadele. Gegewe hierdie faktore, kies die optimale tipe hegstukke in elke geval. Oorweeg waar die verskillende verbindings gebruik word.

Soorte verbindings. Toepassingsvoorbeelde

Draad-, vasgegomde, gelaste verbindings word oral in enige industrie aangetref. Byvoorbeeld, konstruksie, meubels, swaar nywerheid en so meer. Gesleutelde en gleufbevestigings word wyd gebruik in elektriese gereedskap, toerusting, meganiese ingenieurswese. Interferensieverbindings word op die asse van ratringe, wurmwiele geïnstalleer. Soldeer word dikwels gebruik in elektroniese stelsels waar maksimum akkuraatheid vereis word. Klinknaels word gebruik om velle van dun metaal te stik. Soos in die laaste foto getoon, kan redelike groot kanale egter met klinknaels vasgemaak word. Hierdie is net 'n klein lys van toepassings vir individuele monteeropsies.

Daar kan gesê word dat met tegnologiese vooruitgang, koppelaartegnologie vinnig ontwikkel, wat beteken dat nuwe tipes onderdele-verbindings sal verskyn. Die moderne wêreld is gevul met aggregate, masjiene en meganismes. Die kwaliteit en lewensduur van die komponente hang af van hoe stewig die onderdele vasgemaak is. Dit is ook belangrik dat die verbinding nie die vorm van die produk verdraai nie en nie bykomende veranderinge inbring niekonstruksie. Daarom moet dit aan tegnologiese standaarde voldoen. As hulle waargeneem word, sal die aantal noodgevalle by ondernemings aansienlik verminder word, en die eenhede self sal baie lank duur.

So, ons het uitgevind watter tipe verbindingsdele bestaan.