Rolmeule: foto, beskrywing, kenmerke, nadele en slytasie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Verplettering en maal van grondstowwe word dikwels in verskeie sektore van die nasionale ekonomie en nywerheid vereis. Dit kan voedselondernemings wees, en fabrieke van swaar nywerhede, wat steenkool met semi-antrasiet maal en allerhande soorte afval. In elke geval is die taak om tegniese ondersteuning vir hierdie operasie te verskaf met 'n hoë vlak van produktiwiteit. Sulke versoeke word bevredig deur 'n mediumspoed-rollermeul, wat optimale krag- en ontwerpeienskappe kombineer.

Eenheidtoestel

Met hierdie toerusting kan jy 'n wye reeks verskillende take verrig, benewens direkte maal. Dit is die rede vir die kompleksiteit van die ontwerp van sommige modelle. In die basiese weergawe, die standaard rollermeul, waarvan die foto hierbo aangebied word,sluit die volgende dele in:

• Draplatform met ondersteunende elemente.’n Metaalstruktuur op rame wat die gewig van die funksionele eenhede dra. Hierdie deel kan beide 'n stilstaande steun en 'n looprat met wiele bevat om te beweeg.
• Kragaandrywing. Elektriese motor met rat en elektriese infrastruktuur vir aansluiting aan die hoofstroomnet (gewoonlik word 3-fase 380 V-sokke gebruik).
• Meganiese dryfdeel. Die krag vanaf die enjin na die werkende dele word deur 'n stelsel van laers, buffervere, bandelemente, ratte, V-bande en 'n katrol oorgedra.
• Werkende organe. Rol direk met tande, voer maal van grondstowwe uit.

Die beginsel van die meul

Die motor aktiveer die beweging van die rollers, wat, afhangende van die konfigurasie van die tande, drukwerk, growwe maal en fyn maal kan uitvoer. Die ratkas dryf die as aan en, in ooreenstemming met die gespesifiseerde werkingsmodus, begin rotasie. Voor dit laai die gebruiker die grondstowwe deur 'n spesiale tregter - dit word in die liggaam geïntegreer deur 'n afneembare verbinding of is permanent aanwesig in die ontwerp soos die res van die werkende komponente.

Gedurende werking kan die uitsetproduk in breuke geskei word. Bykomende organe van die rollermeul is hiervoor verantwoordelik. Die beginsel van werking van die eenheid, byvoorbeeld, laat die prosesse van slyp, droog en skeiding binne een tegnologiese sessie uitgevoer word. Maar in hierdie gevaldit mag nodig wees om hulpkragsenders en selfs dryfmeganismes wat afsonderlik aan kragbronne gekoppel is, te integreer. Masjiene wat heterogene bewerkings uitvoer uit die inspanning van een elektriese motor, het as 'n reël groter afmetings en 'n meer ingewikkelde meganiese basis.

Tipe rolmeulens

Ontskei tussen modulêre, skyf- en vertikale ontwerpe van rolmeulens. Die modulêre toestel is die modernste en laat jou toe om die uitleg van die ashefbome, rolle en dempingstelsel in verskillende konfigurasies uit te voer, wat die algehele, giet- en funksionele kenmerke van die toerusting verander.

Dish-roller mills (roller-skyf) word spesiaal vir die chemiese industrie vervaardig. Hulle is gebaseer op 'n roterende plaatskyf, uitgevoer met spesiale plate. Deur hierdie platform word die fyngemaakte grondstof deur die toevoerpasstuk gestuur. Dan gaan die produk onder die rollers deur, waar dit gemaal word en as gevolg van sentrifugale krag na die pantserring laat val word, waar die skeidingsproses begin.

Wat vertikale meulens betref, word hulle beskou as die minste buigsaam in terme van die moontlikhede van die strukturele en monteertoestel, aangesien dit bereken word vir 'n stilstaande permanente installasie binne 'n spesifieke projek sonder die moontlikheid van verandering. Maar op sy eie is die vertikale vormfaktor, met bo-na-onder funksionele eenhede (van die bak tot die onderste brekers en skeier), die produktiefste.

Kenmerke van meelrollermeulens

Die fundamentele verskil tussen meelmaalmasjiene is 'n vermindering in die grootte van die struktuur, 'n toename in die aantal rolelemente en 'n geoptimaliseerde stelsel om die produk volgens die kwaliteit van verwerking te klassifiseer. Sulke masjiene word veral vervaardig deur die Duitse maatskappy Nagema, wat 'n agtrol-meelmeule verteenwoordig. Beskrywing van laboratoriummodifikasies van toerusting met die moontlikheid om proefkorrelmaal van graan te verkry, kan deur die volgende strukturele samestelling voorgestel word:

• Multi-graan slypelemente.
• Ontvangbakkies wat ontwerp is om semelsmeel te versamel en te klassifiseer.
• Sifte waardeur meel van verskillende kwaliteit geskei word. Sommige stelsels verskaf ook 'n skatting van slyp deur elektroniese sensors.
• Semmeel word met 'n symaas gesif met 'n aluminium-oortreksel nadat koring fyngemaak is. Terloops, synette kan verskillende parameters hê met maasgroottes van 150 tot 300 mikron.

Soos jy kan sien, kan meelrollers nie net meganiese verwerkingsbewerkings uitvoer nie, maar ook 'n basiese beoordeling van die kwaliteit van die vervaardigde produk maak en, in ooreenstemming hiermee, die skeiding daarvan verseker.

Sleutelkenmerke

As gevolg van die verskeidenheid strukturele toestelle, kan hierdie toerusting verskillende tegniese en operasionele parameters hê. Maar steeds,fokus op die gemiddelde kragvlak van die eenhede, kan die eienskappe soos volg voorgestel word:

• Die kragpotensiaal van die elektriese motor is van 1300 tot 5500 kW.
• Roldeursnee vir industriële modelle is tot 1500 mm.
• Die lengte van die rolle vir industriële modelle is tot 2000 mm.
• Druk uitgeoefen tydens vergruising van rotse - tot 250 MPa.
• Tandhoogte vir vertikale rollermeule - vanaf 30 mm.
• Die deursnee van die plaat vir skyfeenhede is gemiddeld van 0,5 tot 2 m.
• Die rotasiespoed van die plaat is ongeveer 3 m/s.
• Kapasiteit - van 10 tot 25 t/h.

Beheerstelsel

Moderne modelle van meulens maak voorsiening vir elektroniese prosesbeheer met outomatiseringselemente. Die operateur kan die spoed van die rolle aanpas, die tempo van toevoer van grondstowwe in die voermond, die rotasieparameters van die skeierrotor, maalkenmerke, ens. In outomatiese modus word die lugvloei aangepas met die maaldruk. Deur die aanvanklike data op te stel, kan jy verwag om die verlangde deeltjiegrootteverspreiding by die produkuitlaat te verkry sonder om met die werkvloei in te meng. Aangesien rollermeulens met hoë krag werk met aansluiting op driefase-netwerke, word hulle ook sonder versuim van beskermende toestelle voorsien. Hulle werk ook outomaties in die geval van kortsluitings, motoroorverhitting of groot spanningskommelings in die netwerk.

Nadele van die eenheid

Feitlik alle rolmeganismes het 'n gemeenskaplike negatiefaksiefaktor, wat in noue kontak met grondstowwe is. Meganiese aksie op die materiaal gaan gepaard met vassit van gebreekte deeltjies op die oppervlak van die rolle. Aangesien dit in sommige tegnologiese verwerkingsmetodes veronderstel is om die werkende liggame te bevochtig, word die oppervlaktes na die voltooiing van die prosedure heeltemal bedek met die finale produk. Daar is ook 'n relatief beskeie mate van maal in rolmeulens, wat ontwerpers dwing om te eksperimenteer met dieselfde toename in die aantal drukeenhede.

In die algemeen word hierdie toerusting as verouderd beskou en voldoen nie aan die nuwe vereistes vir die vervaardiging van gebreekte materiaal nie. Aan die ander kant, die eenvoud van die ontwerp en die vermoë om hoë produktiwiteit te handhaaf met die optimale afmetings van die eenheid terwyl die vraag na rolmasjiene gehandhaaf word.

Slytasie-oppervlaktes

Eintlik is dit een van die belangrikste operasionele faktore van die negatiewe spektrum, wat bepaal word deur die intensiteit van die meganiese impak op die voermateriaal. Dit is duidelik dat die rolsegmente hoofsaaklik aan slytasie onderwerp word, wat periodiek verander moet word. Die probleem is dat die hoogste wrywingskoëffisiënte teenwoordig is in die verwerking van harde grondstowwe, wat die gebruik van hoogs skuurtande vereis. In sulke werkswyses word die tekortkominge van mediumspoed-rollermeulens gemanifesteer, waarvan die slytasie aansienlike koste vir onderhoudsitems oplê. Aan die ander kant staan rollervervaardigers nie stil nie, en bied meer en meer skuursegmente van hoë geh alte vir slyp,voorsien van hoë chroom gietyster oorlegsels.

Gevolgtrekking

Daar is tans min direkte mededingers vir slyprolle wat dieselfde stel tegniese en operasionele eienskappe kan bied. Die belangrikste voordele van hierdie tegniek kom neer op die eenvoud van die tegniese organisasie van materiaalverwerking en 'n eenvoudige skema vir integrasie in die produksieprosesse van 'n wye reeks ondernemings.

Terselfdertyd is rolmeulens minderwaardig in markposisies as minder produktiewe, maar meer ergonomiese en funksionele rolring-, vibrerende en straaleenhede. Faktore soos die onderhoubaarheid en energiedoeltreffendheid van toerusting speel ook 'n al hoe belangriker rol. Die tegnologiese vlak van rolstrukture laat ons ook nie toe om die voortou in ons nis te neem in terme van hierdie aanwysers nie.