Metallurgie is Metallurgie nywerhede, ondernemings en hul ligging

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die geskiedenis van die mensdom het meer as duisend jaar. Deur die hele tydperk van die bestaan van ons ras was daar 'n bestendige tegnologiese vooruitgang, 'n belangrike rol waarin die vermoë van 'n persoon gespeel is om metaal te hanteer, te skep en dit te myn. Daarom is dit redelik logies dat metallurgie iets is waarsonder dit onmoontlik is om ons ons lewe, die normale uitvoering van werkspligte en nog baie meer voor te stel.

Definisie

In die eerste plek is dit die moeite werd om te verstaan hoe wetenskaplik, vanuit 'n tegniese oogpunt, hulle die moderne produksiesfeer noem.

So, metallurgie is 'n tak van wetenskap, tegnologie, wat die proses dek om verskeie metale uit erts of ander materiale te verkry, sowel as alle prosesse wat verband hou met die transformasie van die chemiese samestelling, eienskappe en struktuur van legerings.

Struktuur

Vandag is metallurgie die kragtigste bedryf. Daarbenewens is sy 'n breë konsep wat insluit:

• Direkte produksie van metale.
• Verwerking van metaalprodukte soos inwarm of koud.
• Welding.
• Pas verskeie metaalbedekkings toe.
• Afdeling van wetenskap - materiaalwetenskap. Hierdie rigting in die teoretiese studie van fisiese en chemiese prosesse fokus op die kennis van die gedrag van metale, legerings en intermetaalverbindings.

variëteite

Daar is twee hoofvertakkings van metallurgie oor die hele wêreld – ysterhoudend en nie-ysterhoudend. Hierdie gradering het histories ontwikkel.

Ysterhoudende metallurgie is die verwerking van yster en alle legerings waarin dit voorkom. Hierdie bedryf behels ook die ontginning uit die ingewande van die aarde en die daaropvolgende verryking van ysterhoudende metaalerts, staal- en ystergieteryproduksie, rolbal, vervaardiging van ferrolegerings.

Nie-ysterhoudende metallurgie sluit werk met erts van enige metaal behalwe yster in. Terloops, nie-ysterhoudende metale word voorwaardelik in twee groot groepe verdeel:

- Swaar (nikkel, blik, lood, koper).

- Liggewig (titanium, magnesium, aluminium).

wetenskaplike oplossings

Metallurgie is ongetwyfeld 'n aktiwiteit wat die bekendstelling van innoverende tegnologie vereis. In hierdie verband doen baie lande van ons planeet aktief navorsing, wat die doel is om 'n wye verskeidenheid mikroörganismes te bestudeer en in die praktyk te bring wat sal help om byvoorbeeld so 'n aktuele kwessie soos afvalwaterbehandeling, wat 'n verpligte komponent van metallurgiese produksie. Daarbenewens het prosesse soos biologiese oksidasie, presipitasie, sorpsie enander.

Prosesskeiding

Metallurgiese plante kan rofweg in twee hoofgroepe geklassifiseer word:

- pirometallurgie, waar prosesse by baie hoë temperature plaasvind (smelt, vuur);

- hidrometallurgie, wat die onttrekking van metale uit erts is deur water en ander waterige oplossings te gebruik deur chemiese reagense te gebruik.

Die beginsel van die keuse van 'n perseel vir die bou van 'n metallurgiese aanleg

Om te verstaan op grond van watter gevolgtrekkings 'n besluit geneem word om 'n onderneming op 'n spesifieke plek te bou, is dit die moeite werd om die hooffaktore vir die ligging van metallurgie te oorweeg.

In die besonder, as die vraag betrekking het op die ligging van 'n nie-ysterhoudende metallurgie-aanleg, dan kriteria soos:

• Beskikbaarheid van energiebronne. Die produksie wat met die verwerking van ligte nie-ysterhoudende metale geassosieer word, verg 'n enorme hoeveelheid elektriese energie. Daarom word sulke ondernemings so na as moontlik aan hidro-elektriese kragsentrales gebou.
• Vereiste hoeveelheid grondstowwe. Natuurlik, hoe nader die ertsafsettings is, hoe beter onderskeidelik.
• Omgewingsfaktor. Ongelukkig kan die lande van die post-Sowjet-ruimte nie geklassifiseer word in die kategorie waar metallurgie-ondernemings omgewingsvriendelik is nie.

Dus, die ligging van metallurgie is die moeilikste kwessie, waarvan die oplossing die beste aandag gegee moet word, met inagneming van allerhande vereistes en nuanses.

Om die mees gedetailleerde prentjie in te vormwat die verwerking van metale beskryf, is dit belangrik om die sleutelareas van hierdie produksie uit te wys.

Ysterhoudende metallurgie-ondernemings sluit verskeie sogenaamde herverdelings in. Onder hulle: sintering, staalvervaardiging, rol. Kom ons oorweeg elkeen van hulle in meer besonderhede.

Domainproduksie

Dit is in hierdie stadium dat yster direk uit die erts vrygestel word. Dit gebeur in 'n hoogoond en by temperature bo 1000 grade Celsius. Dit is hoe yster gesmelt word. Die eienskappe daarvan sal direk afhang van die verloop van die smeltproses. Deur die smelt van die erts aan te pas, kan 'n mens uiteindelik een van twee tipes ru-yster verkry: ru-yster (wat later vir die vervaardiging van staal gebruik word) en gietery (ysterknoppe word daaruit gegiet).

Staalproduksie

Die kombinasie van yster met koolstof en, indien nodig, met verskeie legeringselemente, is die resultaat staal. Daar is genoeg metodes om dit te smelt. Kom ons let veral op die suurstofomskakelaar en elektrosmelting, wat die modernste en hoogs produktiefste is.

Omskakelaar-smelt word gekenmerk deur sy verganklikheid en die resulterende staal met die vereiste chemiese samestelling. Die proses is gebaseer op die blaas van vloeibare metaal met suurstof deur 'n lans, waardeur die ru-yster geoksideer en in staal omskep word.

Elektriese staalvervaardiging is die doeltreffendste metode. Dit is te danke aan die gebruik van boogoonde dat die hoogste kwaliteit gelegeerde staalgrade gesmelt kan word. In sulke eenhede, verwarmingdie metaal wat daarin gelaai word, vind baie vinnig plaas, terwyl dit moontlik is om die nodige hoeveelheid legeringselemente by te voeg. Daarbenewens het die staal wat deur hierdie metode verkry word 'n lae inhoud van nie-metaal insluitings, swael en fosfor.

Doping

Hierdie proses bestaan uit die verandering van die samestelling van staal deur berekende konsentrasies van hulpelemente daarin in te voer om daarna sekere eienskappe daaraan te verleen. Van die mees algemeen gebruikte legeringskomponente is: mangaan, titanium, kob alt, wolfram, aluminium.

Huur

Baie metallurgiese aanlegte het 'n groep rollende winkels. Hulle produseer beide halffabrikate en volledig voltooide produkte. Die kern van die proses lê in die deurgang van metaal in die gaping tussen die rolle van die walserij wat in teenoorgestelde rigtings roteer. Boonop is die sleutelpunt dat die afstand tussen die rolle minder moet wees as die dikte van die geslaagde werkstuk. As gevolg hiervan word die metaal in die lumen ingetrek, beweeg en vervorm uiteindelik na die gespesifiseerde parameters.

Na elke pas word die gaping tussen die rolle kleiner gemaak. 'n Belangrike punt - dikwels is die metaal nie rekbaar genoeg in 'n koue toestand nie. En daarom, vir verwerking, word dit voorverhit tot die vereiste temperatuur.

Verbruik van sekondêre grondstowwe

In moderne toestande ontwikkel die mark vir die verbruik van herwinde materiale, beide ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, geleidelik. Dit is grootliks te wyte aan die feit dat erts hulpbronne, tot 'n grootOngelukkig is hulle nie hernubaar nie. Elke jaar van hul produksie verminder reserwes aansienlik. Met inagneming van die feit dat die vraag na metaalprodukte in meganiese ingenieurswese, konstruksie, vliegtuigbou, skeepsbou en ander sektore van die nasionale ekonomie voortdurend groei, lyk dit redelik redelik om die verwerking van onderdele en produkte te ontwikkel wat reeds hul hulpbron uitgeput het..

Dit is veilig om te sê dat die ontwikkeling van metallurgie tot 'n mate verklaar word deur die positiewe dinamika van die industriesegment - die gebruik van sekondêre grondstowwe. Terselfdertyd is beide groot en klein maatskappye betrokke by die verwerking van skrootmetaal.

Wêreldneigings in die ontwikkeling van metallurgie

In onlangse jare was daar 'n duidelike toename in die uitset van gerolde metaalprodukte, staal en gietyster. Dit is grootliks te danke aan die werklike uitbreiding van China, wat een van die voorste planetêre spelers in die staalproduksiemark geword het.

Terselfdertyd het verskeie faktore van metallurgie die Hemelse Ryk toegelaat om byna 60% van die hele wêreldmark terug te wen. Die res van die top tien vervaardigers was: Japan (8%), Indië en die Verenigde State van Amerika (6%), Rusland en Suid-Korea (5%), Duitsland (3%), Turkye, Taiwan, Brasilië (2%).

As ons na 2015 afsonderlik kyk, is daar 'n neiging om die aktiwiteit van vervaardigers van metaalprodukte te verminder. Boonop is die grootste afname in die Oekraïne opgemerk, waar die resultaat aangeteken is, wat 29,8% laer is as verlede jaar.

Nuwe tegnologieë in metallurgie

Soos enige ander industrie, metallurgieis eenvoudig ondenkbaar sonder die ontwikkeling en implementering van innoverende ontwikkelings.

Werknemers van die Nizhny Novgorod State University het dus nuwe nanogestruktureerde slytvaste harde legerings wat op wolframkarbied gebaseer is, ontwikkel en begin toepas. Die hoofrigting van toepassing van innovasie is die vervaardiging van moderne metaalbewerkingsgereedskap.

Boonop is 'n roosterdrom met 'n spesiale balspuitstuk in Rusland gemoderniseer om 'n nuwe tegnologie vir die verwerking van vloeibare slak te skep. Hierdie geleentheid is uitgevoer op grond van die staatsbevel van die Ministerie van Onderwys en Wetenskap. So 'n stap het homself ten volle geregverdig, aangesien die resultate daarvan uiteindelik alle verwagtinge oortref het.

Die grootste staalmaatskappye in die wêreld

Internasionale ranglys sê dat die top metaalprodusente op die planeet is:

• Arcelor Mittal is 'n maatskappy met sy hoofkwartier in Luxemburg. Sy aandeel is 10% van die totale wêreldstaalproduksie. In Rusland besit die maatskappy die Berezovskaya-, Pervomaiskaya-, Anzherskaya-myne, asook die Severstal-groep.
• Hebei Iron & Steel is 'n reus van China. Dit word ten volle deur die staat besit. Benewens produksie, is die maatskappy betrokke by die ontginning van grondstowwe, die vervoer daarvan en navorsing en ontwikkeling. Die maatskappy se fabrieke gebruik uitsluitlik nuwe ontwikkelings en die mees moderne tegnologiese lyne, wat die Chinese toegelaat het om te leer hoe om ultra-dun staalplate en ultra-dun te vervaardigkoudgewalste laken.
• Nippon Steel verteenwoordig Japan. Die bestuur van die maatskappy, wat sy werk in 1957 begin het, probeer saamsmelt met 'n ander onderneming genaamd Sumitomo Metal Industries. Volgens kenners sal so 'n samesmelting die Japannese in staat stel om vinnig die eerste plek in die wêreld te bereik en al hul mededingers verby te steek.