Ventestaal: beskrywing, kenmerke, handelsmerk en resensies

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Verstaal word gekenmerk deur 'n redelik hoë elastisiteitsmodulus. Hierdie aanwyser word deur koolstof- en gelegeerde metaalgrade besit.

Gelegeerde en koolstofmateriale

Hierdie tipe materiaal word gebruik vir die vervaardiging van rigiede (krag) elastiese elemente. Die rede vir hierdie spesifieke toepassing was dat die hoë elastisiteitsmodulus van hierdie staal die elastiese vervorming van die onderdeel, wat van veerstaal gemaak sal word, grootliks beperk. Dit is ook belangrik om daarop te let dat hierdie tipe produk hoëtegnologie en terselfdertyd redelik bekostigbaar is. Benewens die gebruik in motor- en trekkerkonstruksie, word hierdie tipe materiaal ook wyd gebruik vir die vervaardiging van kragelemente in verskeie toestelle. Onderdele wat van hierdie staal gemaak word, word meestal met een algemene naam genoem - algemene doelveerstaal.

Om die nodige werkverrigting van krag-elastiese elemente te verseker, is dit nodig dat die veerstaal 'n hoë limiet het van nie net elastisiteit nie, maar ook uithouvermoë, asook ontspanningsweerstand.

Properties

Aanom aan vereistes soos uithouvermoë, elastisiteit en ontspanningsweerstand te voldoen, word materiale met 'n hoë koolstofinhoud gebruik. Die persentasie van hierdie stof in die produk wat gebruik word, moet in die reeks van 0,5 tot 0,7% wees. Dit is ook belangrik om hierdie tipe staal aan blus en tempering te onderwerp. Dit is nodig om hierdie prosedures by 'n temperatuur van 420 tot 520 grade Celsius uit te voer.

Dit is opmerklik dat die veerstaal, gehard tot martensiet, 'n lae elastisiteitskoëffisiënt het. Dit neem aansienlik toe slegs tydens tempering, wanneer die troosietstruktuur gevorm word. Die proses waarborg 'n toename in die rekbaarheid van die staal, sowel as sy breuktaaiheid. Hierdie twee faktore is belangrik om die sensitiwiteit vir streskonsentrators te verminder asook om die uithouvermoë van die produk te verhoog. Daar kan bygevoeg word dat isometriese verharding vir laer bainiet ook gekenmerk word deur positiewe eienskappe.

Messe

Mesveerstaal is al 'n geruime tyd die algemeenste materiaal, veral onder motoreienaars. Die vervaardiging van skerp voorwerpe is inderdaad gedoen uit ou vere wat onbruikbaar geword het vir gebruik in 'n voertuig. Die gebruik van messe gemaak van so 'n ongewone materiaal is uitgevoer beide vir verskeie huishoudelike behoeftes en vir die gewone sny van kos in die kombuis. Die keuse van hierdie detail het nie toevallig geval nie. Daar was verskeie redes waarom veerstaal die hoofmateriaal geword het om goeie messe by die huis te maak.

Die eerste rede isdie feit dat, as gevolg van die swak kwaliteit van die paaie, so 'n detail soos 'n veer dikwels en vinnig verval het. As gevolg hiervan het baie motoreienaars 'n oorvloed van hierdie nodusse gehad. Onderdele het net in die motorhuise gelê. Toeganklikheid was die eerste rede.

Die tweede rede is die ontwerp van die veer, wat verskeie plate koolstofstaal ingesluit het. Dit was uit hierdie elemente dat dit moontlik was om 'n paar soliede messe te maak.

Die derde rede is die hoë elastisiteit van die veerstaal, wat dit moontlik maak om die materiaal met slegs 'n minimale stel gereedskap te verwerk.

Kenmerke van messe

'n Beduidende rede waarom hierdie tipe staal wyd gebruik word vir die vervaardiging van messe, is die samestelling van die produk self. In produksie is hierdie samestelling veerstaal 65G genoem. Soos die naam aandui, word hierdie materiaal wyd gebruik vir die vervaardiging van bladvere, vere, wassers en ander dele. Die koste van hierdie spesifieke staalgraad word beskou as een van die laagste onder koolstofmateriale. Maar terselfdertyd is sy eienskappe, dit wil sê sterkte, soepelheid en taaiheid, op hul beste. Daarbenewens het die hardheid van die staal self ook toegeneem. Al hierdie kenmerke van koolstofmetaal het ook 'n deurslaggewende rol gespeel in die keuse van materiaal vir die skep van messe.

Staal 65G

Spring staal 65G is 'n strukturele hoë-koolstof staal, wat in ooreenstemming met GOST 14959 verskaf word. Hierdie graad behoort aan die groep van veerstaal. tweeDie belangrikste vereistes vir hierdie tipe staal is hoë oppervlaksterkte, sowel as verhoogde elastisiteit. Om die nodige sterkte te verkry, word tot 1% mangaan by die metaalsamestelling gevoeg. Daarbenewens, om al die vereiste aanwysers te bereik, is dit nodig om behoorlike hittebehandeling uit te voer van dele wat van hierdie graad gemaak is.

Die wye en doeltreffende gebruik van hierdie tipe staal is te danke aan die feit dat dit tot die klas van ekonomies gelegeerde, dit wil sê goedkoop, behoort. Die hoofbestanddele van hierdie produk is komponente soos:

• koolstof, waarvan die inhoud van 0,62 tot 0,7% is;
• mangaan, waarvan die inhoud nie 0,9 tot 1,2% oorskry nie;
• chroom- en nikkelinhoud in samestelling van 0,25 tot 0,3%.

Ander komponente wat deel van staal is - swael, koper, fosfor, ens. Dit is onsuiwerhede, waarvan die persentasie deur die staatstandaard gereguleer word.

Hittebehandeling

Daar is verskeie maniere van hittebehandeling vir hierdie tipe staal. Enige van hulle word gekies in ooreenstemming met die produksievereistes wat op die finale produk van toepassing is. Die mees algemene gebruik is twee hittebehandelingsmetodes wat die gewenste eienskappe uit 'n chemiese en fisiese oogpunt waarborg. Hierdie metodes sluit normalisering en verharding in, gevolg deur tempering.

Wanneer hittebehandeling uitgevoer word, is dit nodig om korrekkies die temperatuurparameters, sowel as die tyd wat benodig word vir die operasie. Om hierdie eienskappe korrek te kies, moet jy begin van watter staalgraad gebruik word. Aangesien die materiaal van graad 65G aan die hipoeutektiedtipe behoort, bevat hierdie produk austeniet, aangebied in die vorm van 'n soliede meganiese mengsel met 'n klein hoeveelheid ferriet. Austeniet is 'n harder materiaal in terme van struktuur as ferriet. Daarom, vir hittebehandeling van staal 65G, is dit nodig om 'n laer reeks verhardingstemperature te skep. Gegewe hierdie feit, wissel sulke aanwysers vir hierdie tipe metaal van 800 tot 830 grade Celsius.

Temperingmodus

Hoe om veerstaal te verhard? Dit is nodig om die gewenste temperatuurregime te skep, die regte tyd te kies, en ook die tyd en temperatuur van die vakansie korrek te bereken. Om die staal al die nodige eienskappe te gee, wat bepaal word deur die toekomstige tegniese voorwaardes vir die werking van die onderdeel, is dit die moeite werd om die nodige verharding uit te voer. Om die toepaslike modus vir hierdie prosedure te kies, maak hulle staat op die volgende kenmerke:

• Nie net die metode van blus is belangrik nie, maar ook die toerusting wat gebruik word om die staal te verhit.
• Kies die vereiste tempereringstemperatuur.
• Kies 'n geskikte tydperk vir staalverharding.
• Kies die regte medium vir die verhardingsproses.
• Dit is ook belangrik om die regte tegnologie te kies vir die verkoeling van die onderdeel na die verhardingsproses.

Lente grade

Die verskaffing van staal vir die vervaardiging van vere word in die vorm van stroke uitgevoer. Daarna word spasies daaruit gesny, verhard, vrygelaat en in die vorm van pakkette aanmekaargesit. Veerstaal grade, soos 65, 70, 75, 80, ens., word gekenmerk deur die feit dat hul ontspanningsweerstand laag is, hierdie nadeel is veral opvallend wanneer die onderdeel verhit word. Hierdie staalgrade kan nie gebruik word in omgewings wat 100 grade Celsius oorskry nie.

Daar is goedkoop silikon grade 55C2, 60C2, 70C3A. Hulle word gebruik om vere of vere te maak waarvan die dikte nie 18 mm sal oorskry nie.

Aan hoër kwaliteit staal grade kan 50HFA, 50HGFA toegeskryf word. In vergelyking met silikon-mangaan en silikonmateriale, is die temperatuur baie hoër tydens tempering - ongeveer 520 grade. As gevolg van hierdie verwerkingsprosedure word hierdie staalgrade gekenmerk deur hoë hittebestandheid sowel as lae kerfsensitiwiteit.