Polimeer sementmortel: samestelling, tegniese eienskappe, voldoening aan GOST-vereistes, doel en toepassing

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Polimeer sement mortel is een van die modifikasies van konvensionele sand-sement mortel. Polimere kan ook by mengsels gevoeg word wat gebruik word wanneer gips en ander bekledingsmateriaal gelê word. Deur hierdie stof by die samestelling te voeg, help dit om die eienskappe daarvan te verbeter.

Algemene beskrywing en verskil

'n Sementmortel gemaak van konvensionele komponente, soos ander mortels waarin 'n minerale stof as 'n bindmiddel optree, het 'n aantal nadele. Onder hulle staan lae trek- of buigsterkte, lae slagweerstand, lae persentasie vervorming, lae skuurweerstand en swak adhesie aan ander boumateriaal op. Die lys van nadele is redelik groot, wat die gebruik van 'n konvensionele oplossing aansienlik beperk. Om die invloed van hierdie tekortkominge so veel as moontlik te verminder of selfs hul invloed heeltemal uit te skakel, word spesiale polimere in die mengsel ingebring as 'n bymiddel van 2 tot 30% van die totale massa. Dit is dus moontlikom te sê dat die samestelling van die polimeer sementmortel slegs deur die teenwoordigheid van hierdie bymiddel van die gewone een verskil.

Bring die polimeer in die mengsel

Dit is die moeite werd om te noem dat die polimeer, op een of ander manier, in 'n groot aantal verskillende mengsels ingebring word. Dikwels is dit slegs bedoel om plastisering te verbeter, sowel as hidrofobering. Daarbenewens is die teenwoordigheid van sulke bymiddels minder as 1% van die totale massa. Dit is die belangrikste verskil van 'n volwaardige polimeer sementmortel. In hulle beïnvloed die polimeer die samestelling ernstig, verander sy fisiese en chemiese eienskappe, sy struktuur, en gaan ook in die oplossing as 'n onafhanklike element, en nie 'n gewone toevoeging nie.

Polimeer byvoegingsmetodes kan verskil. Byvoorbeeld, jy kan dit in die vorm van 'n waterige mengsel byvoeg. In sulke gevalle sal die inhoud daarvan in sement gewoonlik nie meer as 3-5% van die totale massa wees nie. Veel meer algemeen gebruikte metode, wat waterige dispersies wat polimere bevat behels. Die verskil is dat in die dispersie die polimeer nie in water oplos nie, wat beteken dat die hoeveelheid daarvan verhoog kan word. Dit is dus moontlik om ongeveer 10-20% van die bymiddel van die totale massa sement in die sementmengsel in te voer.

Bykomende items

Dit is die moeite werd om daarop te let dat al die eienskappe van die polimeer sementmortel verlore kan gaan as, tydens die byvoeging van die polimeerdispersie, 'n proses soos stolling of stolling van die oplossing plaasvind. Dikwels, om sulke negatiewe gevolge te vermy, is verskeiestabiliseerders. Aangesien hulle gewoonlik oppervlakaktiewe stowwe (oppervlakaktiewe stowwe) gekies word - OP-7 of OP-U. Dit is ook moontlik om hulle te vervang met 'n klein groepie elektroliete, byvoorbeeld vloeibare glas. Slegs 'n polimeer-sementmortel, wat op die basis van 'n geplastiseerde PVA-dispersie gemeng is, kan klaarkom sonder die byvoeging van 'n stabiliseerder.

Die inbring van oppervlakaktiewe middels gaan egter nie spoorloos verby nie. Dikwels tree hierdie stowwe op as kragtige skuimmiddels, en hulle kan ook lug in die mortelmengsel betrek. As dit gebeur, kan die kleinste lugborrels wat betrokke was tot 30% van die totale massa van die oplossing bereik.

Verander die eienskappe van die oplossing

Die teenwoordigheid van polimeer bymiddels in die oplossing help om die porieë meer eweredig te versprei, asook om hul volume baie kleiner te maak. 'n Voorbeeld kan gegee word. In 'n konvensionele sementmortel, byvoorbeeld, kan porieë tot 1 mm in deursnee wees, en hul hoofdeel verskil met 0,2-0,5 mm in volume. As ons praat van 'n polimeer-sement samestelling, dan word die maksimum volume verminder tot 0,5 mm, en die grootste hoeveelheid, ongeveer 90-95%, sal glad nie meer as 0,2 mm wees nie.

Dit spreek op die mees positiewe manier, byvoorbeeld wanneer die gipsmure heeltemal gelyk gemaak is met 'n polimeer sementmortel, waar die porieë die algehele struktuur kan ontwrig. Dit is ook die moeite werd om hier by te voeg dat daardie mengsels waarin daar lug meegesleur word gekenmerk word deur groter plastisiteit, sowel as beter werkbaarheid met 'n laer vloeistofinhoud. Soos vroeër genoem, plastisering in sulke verbindingsook op 'n hoër vlak. Dit alles lei daartoe dat wanneer water bygevoeg word, dit baie belangrik is om die persentasie meegevoerde lug en die plastisering van die polimeer sementoplossing in ag te neem.

Adhesie-eienskappe

In sulke samestellings word verhoogde adhesie waargeneem, wat soos volg verduidelik word. Wanneer die mengsel toegedien word, word die polimeer by die raakvlak gekonsentreer en dien dit as 'n taai basis tussen die oplossing en die basis. Wat die adhesie self betref, hang dit direk af van die tipe bygevoegde polimeer, sowel as die konsentrasie daarvan. Verder moet gesê word dat hierdie eienskap slegs manifesteer wanneer die oplossing in lugdroë toestande gedroog word. Daarom, byvoorbeeld, sal gips met 'n polimeer-sementmortel wat op die mure aangebring is, 'n uitstekende basis vir lê wees. As uitharding in water plaasvind, sal adhesie nie so goed werk nie, selfs met 'n groot konsentrasie polimeer. Dit is te wyte aan die feit dat stabiliseerders in water oplos, en sommige bymiddels kan selfs hul eienskappe verander as dit in 'n vloeibare medium is.

Daar kan bygevoeg word dat 'n hoë vlak van adhesie nie net verbeterde adhesie aan ander materiale beïnvloed nie, maar ook die meganiese eienskappe van die mortel self. Dit is veral opvallend onder die gevolglike trek- en buigladings. Vir mengsels met bymiddels is hierdie syfers ongeveer 10 keer hoër as vir konvensionele. Dit is te wyte aan die feit dat die polimeerlae die mineraalkomponente saambind. Daar is ook so 'n kenmerk soos die elastisiteitsmodulus, watongeveer 10 keer laer as normaal. Danksy hierdie feit kan ons met veiligheid sê dat die polimeersamestelling meer vervormbaar is as die gewone een.

krimp en ander kenmerke

As meer as 7-10% van die polimeer uit die totale massa sement in die mengsel ingebring word, sal meer betekenisvolle krimping tydens die verharding daarvan waargeneem word. Aangesien die vervormbaarheid van die oplossing terselfdertyd ook baie toeneem, in terme van so 'n eienskap soos weerstand teen krake, is die mengsel geensins minderwaardig as die gewone een nie, en kan dit in sommige situasies selfs oorskry. Nog 'n verskil in die parameters is die terugkeer van vog. In die polimeeroplossing gaan dit stadiger deur, wat 'n positiewe uitwerking op die verhardingsproses het, aangesien daar geen vinnige droging is nie, wat krake kan veroorsaak.

Interaksie met ander materiaal

Waarvoor word polimeersementmortel gebruik? Al die bogenoemde eienskappe en kenmerke van die materiaal het daartoe gelei dat dit uitstekend is vir die bevestiging van bekledingsmateriaal, aangesien dit beter bevestiging kan bied. 'n Eenvoudige vergelyking kan hier getref word tussen 'n konvensionele mengsel en 'n mengsel met 'n polimeer bymiddel. 'n Mortel gebaseer op sement en sand skep maksimum hegsterkte teen 7-9 dae na bekleding, en teen 28 dae sal hierdie syfer met ongeveer 5-6 keer verminder. As dit praat oor 'n oplossing met 'n toevoeging van polimere, sal die maksimum bevestigingssterkte 'n bietjie later bereik word, op dae 9-10, maar die afwesigheid daarvan in die toekoms is glad niewaargeneem. Danksy hierdie kwaliteit het sulke komposisies die algemeenste in bekleding geword.

Die beste komposisies vir werk en verbruik

Wanneer 'n konvensionele sement-sandmortel met weekmakers en polimere verander word, kan 'n sterk vermindering in verbruik behaal word. Die polimeer sementmortel kan in die dunste moontlike lae aangewend word en terselfdertyd 'n hoë kwaliteit basis vir die bekledingsmateriaal wees. Dit is te wyte aan die feit dat dispersie met polimere nie net plastisiteit ernstig verhoog nie, maar ook lug van 8 tot 12% betrek.

Tot op hede is die mees belowende oplossing in hierdie gebied die een wat gemaak word op die basis van gips-sement-pozzolaniese bindmiddel (GCPV), sowel as waterige dispersies van polimere. U kan so 'n samestelling beide vir buitewerk en vir interne pleisterwerk gebruik. Soos die praktyk egter bewys het, behaal dit die grootste effek wanneer dit in dekoratiewe oplossings en mastiekmengsels gebruik word vir die verwerking van geboufasades.

Komposisievereistes

Vandag is daar 'n staatsdokument wat al die vereistes reguleer waaraan voldoen moet word tydens die werking van hierdie soort mengsel. Voorheen was GOST 28013-98 nie ten volle voorberei vir 'n polimeer sementmortel nie. Die werking daarvan het slegs uitgebrei na gewone mortiere, sonder spesiale bymiddels. In plaas van hierdie en onvolledige GOST, is SP 82-101-98 bekendgestel, wat uitgebrei het na 'n meer volledige lys van alle mengsels. Die reëlboek stel dit byvoorbeeldspesiale mengsels kan slegs in spesiale eenhede voorberei word - by mortieraanlegte, as dit in die konstruksie van staatsgeboue gebruik word. Daarbenewens moet slegs spesiale stortwaens of mortiervragmotors gebruik word om sulke boumateriaal af te lewer. Nog 'n belangrike vereiste was dat alle samestellende komponente al die nodige toetse vir hul geskiktheid en kwaliteit moet slaag voordat met hul vermenging voortgegaan word.

Komposisie vir vloere

Die grootste verskil tussen 'n konvensionele polimeer-bygevoegde mortel en een wat vir vloer gebruik moet word, is dat dit hoër skuurweerstand het en ook nie stof genereer tydens dra nie. Dikwels word PVA-dispersies of stireen-butadieen-latexes gebruik om so 'n basis saam te stel. As jy latex in 'n hoeveelheid van 15-20% byvoeg, dan kan jy die weerstand teen skuur met 4-5 keer verhoog, as jy dieselfde hoeveelheid PVA-dispersie byvoeg, kan jy hierdie parameter net met 3 keer verhoog.

As ons uit al die bogenoemde aflei, dan kan ons met vertroue sê dat die gebruik van 'n konvensionele mengsel nie meer so relevant is nie. Die teenwoordigheid van 'n verskeidenheid bymiddels is ten volle geregverdig, selfs al verhoog dit die koste van die mengsel effens.