Kleurfoutopsporing van sweislasse: kenmerke en beskrywing

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die kwaliteit van sweiswerk word bepaal deur hoe sterk die naat is. Terselfdertyd moet verbindingsbeheer nie-vernietigend wees, wat die meesters dwing om na spesiale verifikasiemetodes te wend nadat die operasie voltooi is. In sommige gevalle word eksterne inspeksie sonder instrumente ook toegelaat, maar in die geval van kritieke strukture kan visuele inspeksie nie beperk word nie. Dit kan aangevul word deur kleurfoutopsporing van sweislasse - een van die mees doeltreffende, gerieflike en betroubare metodes vir die ontleding van sulke lasse.

Kenmerke van die verifikasiemetode

Hierdie metode om sweislasse na te gaan verwys na kapillêre, maar fokus uitsluitlik op eksterne probleemoplossing. Dit wil sê, dit kan nie gebruik word om die interne struktuur van die gewrigsone na te gaan nie, in teenstelling met byvoorbeeld ultrasoniese foutopsporing. Tipies word metale wat geneig is tot krake aan sulke toetse onderwerp. Boonop laat kleurbeheer jou toe om diskontinuïteite wat na die oppervlak kom, effektief te identifiseer.

Wat die beginsel van verifikasie betref, dit is gebaseer op die sensitiwiteit van metale vir interaksie met nie-defektoskopiese nie-ysterhoudende materiale. In teenstelling met die algemene opvatting, analise asbeheerde inligting gebruik nie die eienskappe van die oppervlak van die werkstuk nie, maar veranderinge wat veroorsaak word deur die struktuur te irriteer met chemikalieë. Die metode van kleurfoutopsporing is gebaseer op die prosesse van chemiese blootstelling, wat jou toelaat om inligting oor veranderinge te verwerk en data oor die geïdentifiseerde metaalfoute by die uitset te verskaf.

Die metode self word selde alleen gebruik. Gewoonlik word dit in die algemene verifikasiekompleks gebruik - saam met ultrasoniese. Kleurontleding volg eerste, gevolg deur ultrasoniese toetsing.

Toegepaste materiaal

Soos reeds genoem, is foutopsporing nie volledig sonder die gebruik van spesiale chemikalieë nie. Die standaardstel vir kleurfoutopsporing sluit drie tipes komponente in: aanwyserpenetrant, skoonmaakmiddel en ontwikkelaar. Dit wil sê, die kleursensitiwiteitsbeheer sal geaktiveer word deur drie-fase verwerking van die werkarea. Spesiale materiaal word in elke stadium gebruik.

Penetrante is in werklikheid kleurstowwe wat in verskillende vorme aangebied kan word. Poeierprodukte word ook gebruik, maar bykomende bewerkings van termiese werking of vermenging met vloeistowwe moet ingestel word vir die gebruik daarvan. Penetrante wat geskik is vir 'n spesifieke metaal vir nie-ysterhoudende foutopsporing, word gekies op grond van verskeie prestasie-eienskappe. Dit neem veral brandweerstand, omgewingsvriendelikheid en toksisiteit in ag, die uitskakeling van die behoefte aan daaropvolgende stroping, ens.

Vereistes virplek van beheer

Die foutopsporing kan slegs in 'n spesiaal voorbereide kamer uitgevoer word. Dit is belangrik om die vereistes vir die kommunikasietoerusting van die plek in ag te neem, vir lugkenmerke, tegniese ondersteuning, ens. Die kamer moet geventileer word, geen bronne van oop vlam of intense hitte hê nie. Beligting moet algemeen en plaaslik wees, lampe naby die operasieterrein moet teen termiese effekte beskerm word.

Jy moet aanvanklik sorg vir die skep van 'n optimale mikroklimaat - slegs in gunstige toestande kan kwaliteit kleurfoutopsporing uitgevoer word. GOST 18442-80, in die besonder, dui aan dat die lug droog en warm moet wees - indien nodig, om hierdie eienskappe te bereik, kan u 'n infrarooi verwarmer gebruik wat die ontwikkelaar op 'n vlak van 5 ° C sal droog. Die tegniese toerusting sal afhang van die metodes om chemiese komponente toe te pas. Veral spuitgewere, spuitkanne, borsels, ens. kan gebruik word om dieselfde penetrant aan te wend.

Voorbereiding van die basisnaat

Die verbindingsafdeling word ook voorberei vir die foutopsporing. As daar duidelike grofheid of besoedeling op die oppervlak is, kan jy fynkorrelige materiaal gebruik en ligte verwerking maak. Volgende is ontvetting. Vir hierdie taak kan een van die komponente van die foutopsporingstel gebruik word, maar dit is belangrik dat dit die ontvettende effek verskaf, en nog beter, verhoogbeheer sensitiwiteit. Dit word nie aanbeveel om keroseen vir sulke doeleindes te gebruik nie, maar petrol en asetoon kan gebruik word. As daar geen ventilasie in die kamer is nie, word ontvetting slegs uitgevoer met waterige oplossings gebaseer op sintetiese poeiermiddels van lae konsentrasie. As die opsporing van kleurfoute van 'n klein deel beplan word, kan volle onderdompeling in 'n ontvettende samestelling ook gebruik word. In ander gevalle word óf die tegniek gebruik om op die teikenarea te spuit óf toediening met 'n lap wat in die oplossing geweek is.

Pas penetrant toe

In die eerste plek word aanwyserpenetrant toegepas. Soos met ontvetting, kan hierdie prosedure uitgevoer word deur te spuit, dip of borsel, afhangende van die eienskappe van die werkstuk. Daarbenewens moet die toediening in verskeie lae (4-6) uitgevoer word en sodat elke vorige laag van die samestelling nie tyd het om droog te word nie. Ook, ten einde kleurfout-opsporing van sweislasse 'n optimaal akkurate resultaat te toon, moet elke daaropvolgende laag 'n groter area relatief tot die vorige een dek. Dit is te wyte aan die feit dat elke nuwe laag die kontoer van die vorige kol sal oplos, wat skerp oorgange en insakking voorkom, wat as vals krake waargeneem kan word. As die operasie onder toestande van negatiewe temperatuur uitgevoer word, moet die penetrant self 'n toestand van ongeveer 15 ° C hê.

Penetrant-verwydering

Onmiddellik na toediening moet die aanwyserfilm verwyder word met 'n skoon sneesdoekie of lap vry van growwestapel. Die materiaal moet eers met etielalkohol bevochtig word en die oppervlak skoongemaak word totdat die laag heeltemal uitgeskakel is. Probleme kan ontstaan as daar op die oppervlak van 'n ruwe metaal gewerk word - in hierdie geval is dit sinvol om ligte skuurmiddels te gebruik. Vervolgens word 'n olie-keroseenmengsel toegedien. Dit bedek die hele teikenarea, en dan ook met lappe of servette verwyder. Tydens die twee stadiums wat beskryf word, moet kleurfoutopsporing die oppervlak skoon en droog hou om die naat. Dit is belangrik om die akkuraatheid van verdere beheerprosedures te handhaaf.

Pas ontwikkelaar toe

Soos met aanwyserlae en skoonmakers, word ontwikkelaar op verskeie maniere aangewend, van borsels tot spuitgewere. Die belangrikste ding op hierdie stadium is om die eenvormigheid en stewigheid van die gevormde laag waar te neem. Daarom is dit nodig om die spuitgereedskap, spuitpunte en ander elemente van die toestelle wat die kwaliteit van aflewering van die produk na die teikenterrein beïnvloed, noukeurig na te gaan. Dit alles sal die beheer van kleurfoutopsporing verder beïnvloed, sowel as die kwaliteit van daaropvolgende verifikasie-operasies. Droog word uitgevoer nadat die ontwikkelaar toegedien is. Dit mag dalk nie uitgevoer word nie, wag vir polimerisasie in natuurlike toestande, maar om die proses te bespoedig, word die gebruik van lae-krag kolverwarmers toegelaat.

Inspeksie van die beheerde area

Wanneer die ontwikkelaar droog is, kan jy voorberei om dit te inspekteer deur nog 30 minute of so te wag. Verdere beheer deur die metode van kleurfoutopsporing behels die gebruik van 'n vergrootglas,verskaf 'n minimum van 5x vergroting. As die laag-vir-laag tegniek gebruik word, kan die toets so vroeg as 2 minute na verwerking met die ontwikkelaar uitgevoer word.

Gedurende die evalueringsproses, neem die operateur die kenmerke van die vlek vas - teken veral die afmetings van die kontoere, vorm, ens. na voltooiingsprosedures. Beide meganiese skade en spore van korrosiewe aanval, sowel as krake met oormatige deursakking kan geïdentifiseer word.

Veiligheid in foutopsporing

Vereistes vir veiligheidsmaatreëls is as gevolg van die bedreiging van brand en ontploffing tydens foutopsporing. Daarom is dit nodig om ten minste oorpakke voor te berei, insluitend 'n katoenkleed, 'n hooftooisel en rubberhandskoene, waarvan die oppervlak met talkpoeier bedek moet word. Op die terrein self moet sekuriteitsmaatreëls ten volle nagekom word. Tydens die prosedure moet daar geen oop bronne van vuur of vonke wees nie. As kleurpenetranttoetsing gereeld in dieselfde vertrek uitgevoer word, moet toepaslike rook- en brandbeskermingstekens geïnstalleer word. Lodde, doekies en vlambare produkte moet in 'n vuurvaste houer gebêre word.

Gevolgtrekking

Dit sal verkeerd wees om hierdie metode te oorweeg om die kwaliteit van 'n sweislas te bepaalas optimaal, kies dit uit die algemene reeks ander metodes. Dit is 'n spesiaal gerigte metode van ondersoek, wat spesifiek gefokus is op die ontleding van die oppervlak van die werkstuk. Dit wil sê, kleurfoutopsporing is nie 'n omvattende beheermaatreël nie, maar verskaf inligting oor eksterne foute met relatief hoë doeltreffendheid. As hierdie metode aangevul word met ander metodes om die interne struktuur van die sweislas te bestudeer, kan volledige inligting oor die struktuur van die metaal verkry word. Verder is 'n besluit reeds geneem oor die moontlike regstelling van die geïdentifiseerde gebreke. In sommige gevalle word sekondêre sweiswerk uitgevoer - dit sal afhang van die aantal en betekenis van defekte wat die sterkte van die werkstukstruktuur beïnvloed. Soms word hierdie tipe foutsporing ook gebruik om die struktuur van ou nate en gewrigte in geopereerde strukture te ontleed.