2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16
Een van die mees algemene metaalbewerkingsbewerkings is sny. Dit is 'n tegnologiese proses waartydens 'n vel of knuppel in dele van die verlangde formaat verdeel word. Moderne tipes metaalsnywerk laat hierdie bewerking toe om met hoë akkuraatheid en 'n minimum hoeveelheid verwerpings uitgevoer te word.
Handmatige meganiese snymetodes
Die gebruik van handgereedskap is steeds die mees toeganklike en algemene benadering tot die sny van metaalblankes. Beide in die huishoudelike sfeer en in die konstruksie word verskillende soorte kerwers, guillotines en soms slypmasjiene gebruik. Skyfsnyers op die raam werk effektief met stroke metaal, en met pype, sowel as met toebehore. Dit is genoeg om die snyerplatform stewig aan die vloeroppervlak vas te maak en die handvatsel te gebruik om werk uit te voer. Veral vir die verwerking van plaatmetaal word 'n masjienguillotine gebruik. Die beginsel van werking is oor die algemeen soortgelyk aan die snyer - die meester moet soortgelyke manipulasies uitvoer, maar die meganika van die impak op die werkstuk selfverskil weens die ontwerp van die snydeel.
Handmatige tipes meganiese metaalsnywerk met die gebruik van elektriese vulsel word selde gebruik weens die lae vlak van sekuriteit. Hierdie metodes sluit die reeds genoemde hoekslyper (hoekslyper) en 'n sirkelsaag in, wat spesiale skywe benodig. Beide opsies, onderhewig aan veiligheidsreëls, kan gebruik word in gevalle van deursnee, wanneer pype, hoeke en kanaalstawe verwerk word. Maar om hoë kwaliteit te bereik in beide gevalle sal nie werk nie.
Industriële meganiese sny
Op die vlak van professionele inlyn-verwerking binne produksie, word natuurlik nie manuele snymetodes gebruik nie. Vandag gebruik metaalbewerkingsondernemings wyd bandsaaginstallasies, bestaande uit 'n liggaam met 'n ondersteunende deel, 'n hoëkrag elektriese motor tot 1-1,5 kW en 'n bandsaag, wat op katrolle gemonteer is. Die gemiddelde snyspoed op so 'n masjien bereik 100 mm / min, terwyl hoë randverwerkingsakkuraatheid gehandhaaf word. Boonop behels die nuutste meganiese tipes metaalsny aktief elektroniese middele van outomatisering en programmering van bedrywighede. Dit verskaf 'n meer gedetailleerde instelling van werkparameters, maak dit moontlik om snyparameters te simuleer, dieselfde rande te verwerk en 'n figuursnit volgens rekenaargrafiese sjablone te vorm.
Industriële metaal impak sny
Die metode word geïmplementeer deur guillotine-tipe toerusting, maar nie in die handleiding hierbo nieweergawe, maar met elektromeganiese, hidrouliese en pneumatiese dryfstelsels. Die operateur word slegs vereis om die werkstuk (gewoonlik plaat) op die lessenaar te lê en dit met klemgeleidingselemente vas te maak. Vervolgens druk die werker die knoppie deur die afstandbeheer of beheerpaneel, waarna 'n spesiale mes die tegnologiese gat tref en deur die gelê deel sny. Die beginsel van kragaksie word bepaal deur die dryfkrag wat gebruik word. Die guillotine-tipe metaalsnywerk met hidroulika word byvoorbeeld as die kragtigste beskou, wat jou in staat stel om 6 mm-plate akkuraat te hanteer. In elektromeganiese modelle val die klem op die implementering van outomatiese toevoer van werkstukke, wat 'n positiewe uitwerking op produktiwiteit het.
Plasma-snytegnologie
Hierdie groep metaalverwerkingsmetodes behels die gebruik van 'n hoë-temperatuur plasmastraal wat deur gasmengsels gevorm word. Die tegnologie word al vir etlike dekades gebruik, maar eers in onlangse jare was dit moontlik om tasbare optimalisering in terme van die organisasie van die proses te bewerkstellig, wat presteerders red van die behoefte om gassilinders en groot toerusting te gebruik.
Moderne tipes plasmametaalsnywerk behels die gebruik van kompakte en ergonomiese plasmasnyers wat 'n hoë-temperatuur elektriese boog opwek. Onder die werking van geïoniseerde gasvloei word 'n metaalsmelt gevorm. Die metode is redelik effektief, maar vereis hoë krag om temperature van die orde van 20 000–25 000 °C te handhaaf. Onder hierdie toestande kan mens berekenvir die volgende snydiktes:
- Gelegeerde en koolstofstaallegerings - tot 50 mm.
- Koper - tot 80 mm.
- Gietyster - tot 90 mm.
- Aluminium - tot 120 mm.
Soos kenners sê, plasmasnyers regverdig hulself met hoë-presisie verwerking van werkstukke tot 100 mm dik. Dikker produkte is meer gepas om op ander maniere te sny, wat hieronder bespreek sal word.
Lasersnytegnologie
Een van die hoë-presisie snymetodes wat ook gravure moontlik maak. Tot op datum word die volgende tipes lasers vir metaalsny gebruik:
- Universeel. Kan anders as metaal, plastiek, hout en saamgestelde materiale sny.
- Vesel. Die laser word gegenereer deur 'n optieseveselvulsel wat 'n hoë snyspoed bied met minimale materiaalverlies. Terloops, die snylynwydte kan tot 0,1 mm wees.
- CNC-modelle. Die regulatoriese basis is gebaseer op numeriese beheer.
- Industriële modelle. Hulle fokus nie soseer op die kwaliteit van sny nie, maar op krag en produktiwiteit. Sulke toestelle kan tot 10 ton spasies per dag verwerk.
Een van die min nadele van alle soorte lasersnyers is die gebruiksbeperkings met betrekking tot sekere soorte metale. Dit is hoofsaaklik van toepassing op titanium en aluminium, maar sommige van die hoër legerings kan uitgesluit word afhangende van werkverrigting.
Sny van termiese metaal
'n Redelik uitgebreide groep metodes wat wyd gebruik word in nywerhede, in konstruksie en in die huishouding. Die mees effektiewe tipes termiese sny van metaal is gebaseer op 'n kombinasie van die beginsels van laser- en plasmaverwerking. Die klem is op 'n gebalanseerde kombinasie van termiese krag en optiese akkuraatheid. Die tegnologie word geïmplementeer deur termiese snymasjiene, wat, afhangend van die funksionaliteit, ook sny- en graveerbewerkings, afkanting en eindverwerking kan uitvoer.
Oxyfuel metaal sny
Die metode is gebaseer op die hoë-temperatuur effek van in wese 'n sweisboog, wat gevorm word tydens die verbranding van 'n suur-gas mengsel. In teenstelling met konvensionele gas-, termiese- en plasma-verwerkingsmetodes, vereis hierdie metode voorverhitting van die onderdeel, en eers dan kom die suurstof-brandstofstraal die besigheid binne, en vorm akkuraat 'n snylyn op die teikenoppervlak. Die kwaliteit van die werk sal grootliks afhang van watter werktuig gebruik word. Op die oomblik is daar verskeie tekens van die skeiding van fakkels vir suurstof sny van metaal volgens tipe:
- Bestemming - vir handmatige of outomatiese sny.
- Brandstoftipe - asetileen, plaasvervangende gasse of vloeibare brandstof.
- Sny tipe - skeiding, oppervlak, vloed.
- Die beginsel van aksie - nie-inspuiter of inspuiter.
- Suurstofdrukvlak is hoogof laag.
- Modstuk tipe - multi-spuitpunt of gleuf.
Waterstraalmetaalsny
'n Baie tegnologiese en produktiewe metode om verskeie materiale te verwerk, waardeur metaalblankes met 'n dikte van ongeveer 300 mm gesny kan word. Die belangrikste manier van invloed in hierdie geval is 'n waterstraal wat onder hoë druk op 'n vlak van 6000 bar voorsien word. Vir die toevoer daarvan word diamant-, robyn- en saffierspuitpunte gebruik, met 'n uitlaatdeursnee van tot 0,1 mm. Byna alle soorte metaalsnywerk op hierdie manier behels die vermenging van sandskuurdeeltjies (gewoonlik granaatsand). Daar is ook tegnieke wat fyn metaalsand gebruik wat hergebruik kan word. Wat produktiwiteit betref, voorsien waterstraalmasjiene volgens gemiddelde skattings snywerk van metaal met 'n dikte van 100 mm teen 'n spoed van ongeveer 20 mm/min.
Gevolgtrekking
Sny van metaal met sekere parameters kan vereis word deur beide konstruksie- of vervaardigingsondernemings, sowel as 'n gewone private handelaar. Dit is ook moontlik om sulke probleme op verskillende maniere op te los, maar dit is ver van altyd moontlik om gespesialiseerde toerusting te gebruik. Daarom is daar 'n aparte tipe aktiwiteit - metaal sny met die moontlikheid van addisionele verwerking. Pryse vir sulke dienste is gemiddeld 500-700 roebels/m met 'n werkstukdikte van 70 tot 100 mm. Jy kan op jou eie regkom as ons van klein volumes praat en daar isslypmasjien of meganiese snyer. Sulke toerusting is darem redelik bekostigbaar vir dieselfde huismeester.
Aanbeveel:
Hoe selftappende skroewe by die fabriek gemaak word: tegnologieë en toerusting. Masjien vir die vervaardiging van selftappende skroewe
Hoe word selftappende skroewe by die fabriek gemaak? Die antwoord op hierdie vraag is 'n redelik eenvoudige tegnologie. By die ondernemings word spasies met hoede eers van staaldraad gemaak. Verder word drade op sulke spasies gesny
Klerebedryf as 'n tak van ligte industrie. Tegnologieë, toerusting en grondstowwe vir die klerebedryf
Die artikel word aan die klerebedryf gewy. Die tegnologieë wat in hierdie industrie gebruik word, toerusting, grondstowwe, ens. word oorweeg
Miniplaas vir die teel van forel: toerusting en tegnologieë
Forelboerdery kan 'n wonderlike begin vir jong entrepreneurs wees. So 'n besigheid sal baie interessant wees en sal 'n stabiele wins bring. Die kweek van vis van waardevolle spesies is een van die vertakkings van landbou wat 'n hoë winsgewendheid het. Die teelproses self word gekenmerk deur 'n relatief klein finansiële belegging, 'n minimum oppervlakte vir verbouing en 'n hoë kwaliteit eindproduk, wat van besondere waarde is
Diep verwerking van graan: tegnologieë, toerusting en vooruitsigte
Tegnologieë vir multi-stadium verwerking in die landboutegniese industrie ontwikkel vandag aktief, wat ons in staat stel om 'n hoë-geh alte produk aan die eindverbruiker te bied. In Rusland word sulke gebiede steeds gevorm, maar daar is reeds sekere suksesse. Een van die mees belowende segmente van landbouproduksie is die diep verwerking van graan met 'n fokus op waardetoegevoegde biotegnologiese produkte
Sweis van koper en sy legerings: metodes, tegnologieë en toerusting
Koper en sy legerings word in verskeie sektore van die ekonomie gebruik. Hierdie metaal is in aanvraag as gevolg van sy fisies-chemiese eienskappe, wat ook die verwerking van sy struktuur bemoeilik. In die besonder, die sweis van koper vereis die skepping van spesiale toestande, hoewel die proses is gebaseer op redelik algemene termiese behandeling tegnologie