Sweisproduksie: kenmerke, ontwikkeling

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Sweisproduksie vandag is een van die sleutel tegnologiese prosesse wat die aktiwiteite van ondernemings van verskillende rigtings verseker. Sweiswerk kan veilig 'n tegnologiese, betroubare en doeltreffendste manier genoem word om permanente lasse van verskillende ontwerpe te skep. Vandag stel ons voor om oor die geskiedenis van sweiswerk te praat en, natuurlik, oor die vooruitsigte van hierdie industrie in ons land.

Welding BC

Dit is moeilik om te dink, maar wetenskaplikes sê dat die oudste voorbeelde van sweiswerk wat tydens argeologiese opgrawings gevind is, terugdateer na die agtste eeu vC! Die heel eerste bron van metaal was klein fragmente van inheemse metale, byvoorbeeld meteorietyster, goud of koper. Tydens die smeeproses is hulle in dun plate of punte verander. Maar as die metale ook tydens smee verhit is, dan kon klein stukkies saamgevoeg word tot groteres, wat geskik was vir die vervaardiging van verskeie produkte.

Later het mense geleer hoe om metaal te smelt en selfs te smelt. En dan - in die proses van giet - om byna perfekte produkte van brons en koper te verkry. Met verloop van tyd het gieteryproduksie verbeter, en daarom, in plaas daarvan om hele produkte te giet, het mense klein dele met gesmelte metaal verbind.

Ystermeesterskap

Die belangrikste stadium in die ontwikkeling van sweisproduksie was die ontwikkeling van yster. Dit het sowat drieduisend jaar gelede gebeur. Natuurlik word ystererts nou oral gebruik, en die herwinning van yster daaruit is 'n relatief maklike proses. Maar in antieke tye het niemand geweet hoe om yster te smelt nie, en daarom is 'n produk van twyfelagtige geh alte uit erts verkry, wat uit klein deeltjies yster, erts, slak en steenkool bestaan het. Slegs baie ure se vervalsing kon die situasie regstel.

'n Verskeidenheid produkte is van die verkryde metaal gemaak deur smeesweiswerk - wapens, gereedskap vir werk.

Sweiswerk in die 19de eeu

Tot die 19de eeu het soldering en smeedsweiswerk nie hul gewildheid verloor nie. Maar in hierdie eeu het 'n heeltemal nuwe stadium in die ontwikkeling van sweisproduksie begin. Die feit is dat metaalproduksie gegroei het, sowel as die behoefte aan sweiswerk. Natuurlik kon bestaande metodes nie meer aan die verhoogde behoeftes voldoen nie.

Dit was toe dat die vinnige ontwikkeling van die bedryf begin het - in tien jaar het dit meer verbeter as voorheen - in 'n hele eeu! Nuwe verwarmingsbronne het begin ontwikkel, wat metaal maklik en vinnig kan smelt -suurstofbrandstofvlam en elektriese stroom.

Elektriese boogontlading

Dit is onmoontlik om nie kennis te neem van die ontdekking van 'n elektriese boogontlading nie. Dit is op die gebruik daarvan dat die sogenaamde boogsweiswerk gebaseer is. 'n Noodsaaklike rol in die skepping hiervan behoort aan ons landgenote - ingenieurs en wetenskaplikes. En hy het so 'n verskynsel soos 'n boogontlading ontdek, in 1802 Vasily Vladimirovich Petrov, 'n Russiese elektriese ingenieur en wetenskaplike.

Agt dekades later het Nikolai Nikolaevich Benardos 'n koolstofelektrode in die proses van boogsweis gebruik. En ses jaar later - in 1888 - het Nikolai Gavrilovich Slavyanov boogsweiswerk met 'n verbruikbare metaalelektrode uitgevind. In 1903 het die Franse ingenieurs Charles Picard en Edmond Fouche vlamsweiswerk ontdek. In die vroeë 1940's het 'n ander sweismetode verskyn - onderwaterboogsweis. En in die 80's van die vorige eeu het die studie en toepassing van gaslasersweiswerk begin.

Sweisproduksie: kenmerke

Vandag kan ons met vertroue sê: sweiswerk het letterlik die metode vervang om verskeie dele met klinknaels te verbind. In Rusland word verskeie soorte sweiswerk gebruik, soos:

• elektroslag;
• termiese;
• outomatiese onderwaterboog;
• gas;
• gaspers;
• lig;
• diffusie;
• kontak en vele ander.

Welding: definisie, tipes

Ons bring die basiese beginsels van sweisproduksie onder jou aandag. Kom ons beantwoord eers die vraag - wat is sweiswerk? Sweiswerk aanvaarnoem die tegnologiese proses wat dit moontlik maak om permanente verbindings te verkry. Dit gebeur deur die vestiging van interatomiese bindings tussen dele tydens vervorming, verhitting.

Dit wil sê, danksy sweiswerk is dit moontlik om 'n taamlik swaar eenstukstruktuur te vervang met 'n voorafvervaardigde struktuur, wat uit die eenvoudigste elemente bestaan. Gevolglik word terselfdertyd die koste van produksie en arbeidsintensiteit aansienlik verminder.

In sweisproduksie is dit gebruiklik om drie hooftipes sweiswerk te onderskei - kontak-, smelt- en druksweiswerk. Oorweeg hierdie tipes in meer besonderhede.

Fusion welding

Die mees algemene metode is boogsweis. Natuurlik, nadat hierdie tipe die eerste keer in die 80's in sweisproduksie gebruik is, het alles aansienlik verander: die toerusting het meer perfek geword, asook die tipe elektrodes wat gebruik is. Beide die metodes van beskerming en die metodes van legering (wat verskeie onsuiwerhede in die metaal inbring) van die metaal het verander.

Vandag is die boogproses gekombineer met booglose sweiswerk. Dit wil sê, dit het moontlik geword om die krag van die verwarmingsbron te verhoog.

Weerstandsweis

Hierdie tipe sweiswerk in die sweisbedryf kombineer die kontak van metale en die toevoer van stroom, wat hitte veroorsaak. Die grootste nadeel van hierdie tipe sweiswerk is die vorming van 'n braam - 'n invloei wat veroorsaak word deur metaalkrimping. Hierdie flits moet verwyder word nadat die gelaste dele afgekoel het.

Druksweis

Hierdie tipe kan genoem wordtipe weerstandsweiswerk. Daarmee word metaaloppervlaktes aan druk onderwerp, wat jou toelaat om 'n betroubare verbinding te kry, selfs sonder verhitting. Wat bepaal die kwaliteit van so 'n sweislas? Daar is 'n aantal faktore:

• oppervlakvoorbereiding;
• effort;
• die vermoë van 'n metaal om te vervorm.

Vooruitsigte vir sweis- en sweisproduksie

Spesialiste sê dat in die nabye toekoms verskeie toestelle, outomaties en semi-outomaties, die leidende posisies sal inneem. Hierdie toestelle sal gekenmerk word deur verhoogde doeltreffendheid, 'n groter aantal stroomfases en hoë krag. Outomatisering van sweisproduksie sal die vereistes vir die kwalifikasie van 'n sweiser aansienlik verminder, nuwe toerusting sal nie die dienste van unieke spesialiste benodig nie, 'n gewone spesialis sal genoeg wees.