2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16
Staalnormalisering verwys na die verhardingsproses deur 'n siklus van verhitting tot 'n sekere temperatuur en afkoeling. Hittebehandeling het verskillende modusse vir elke tipe metaal. As gevolg van die toepassing van tegnologie word die materiaal sterker as gevolg van die uitskakeling van defekte. Laasgenoemde verskyn onvermydelik as gevolg van vorige stadiums in die vervaardiging van staalprodukte.
Doel van tegnologie
Normalisering van staal kan in motorhuistoestande met die toepaslike toerusting uitgevoer word. Die voordeel van die tegnologie is die produksie van 'n dun eutektoïed. Die struktuur van hierdie laag beïnvloed direk die sterkte en styfheid van die metaal.
Aangesien die normalisering van staal uitgevoer word om die kwaliteit van die produk te verbeter, verhoog die vervaardigingskoste dienooreenkomstig. Tegnologie word slegs gebruik wanneer dit nodig is. Vir lig gelaaide dele is dit nie nodig nie. Dikwels is dit van toepassing op die vervaardiging van deursneemetaal.
Tegnologie kan 'n plaasvervanger wees vir prosedures soos verharding met hoë tempering, klassieke uitgloeiing. Normalisering van medium koolstofstaal gee nie hoë sterkte vergelykbaar met die struktuur na verharding nie. Maar dit lei nie totsterk vervorming en help om van interne krake ontslae te raak.
Die essensie van tegnologie
Staalnormalisering verwys na die termiese verwerkingsmetode. Daar is verskeie metaalverhittingstegnologieë wat verskil in toestande:
- Die verhittingstemperatuur van metale en legerings verskil.
- Hou vashoutyd.
- Die tipe verkoeling word meer dikwels verleng as gevolg van hitte-uitruiling met die omgewing.
Dit is stadige afkoeling wat dit moontlik maak om 'n eenvormige staalsamestelling te verkry. Die doel van uitgloeiing is 'n homogene metaalstruktuur, die begeerte om skulpe en leemtes te verwyder, klein krake.
Die volgende tipes uitgloeiing word algemeen gebruik om plaaslike verdikking te verminder na warm en koue rol:
- Diffusie - verander die chemiese samestelling.
- Vol - beïnvloed die hele struktuur, help om eenvormigheid te bereik.
- Herkristallisasie - verwyder verharding van staal.
- Onvolledig - maak die staal meer smeebaar vir metaalbewerking.
- Isotermies - die beste manier om die sterkte van staal te verminder.
- Spheroidizing - transformeer plat perlietkorrels in sferieses.
Staalnormaliseringstemperatuur is empiries gekies vir elke tipe legering. Na giet of koue rol het geen werkstuk 'n ideale struktuur nie. Bykomende hittebehandeling – uitgloeiing – help om die situasie reg te stel.
Regstelling van die chemiese samestelling
Normalisering en verhardingstaal is nodig om interne onhomogeniteite na gietwerk reg te stel. Gevormde gietstukke en blokke word aan hittebehandeling onderwerp. Dit word meestal benodig vir allooistaalprodukte.
Om defekte in staal reg te maak, moet jy tot 'n baie hoë temperatuur verhit. In hierdie toestand begin die atome van die legeringselemente beweeg. Daar is 'n eenvormige herverspreiding van die interne volume.
Teen 1100 grade is die optimale hittebehandeling van staal. Diffusienormalisering duur ongeveer 10-20 uur wanneer dit verhit word, gevolg deur baie stadige afkoeling.
Volledige uitgloeiing
Normalisering en verharding van hipo-eutektoïede staal is nodig om die struktuur wat deur verhitting gebreek is reg te stel in die proses van vervaardiging van gietstukke en smeewerk wat deur druk verwerk word. Die verwerkingstemperatuur moet die kritieke punt oorskry wanneer perliet in austeniet begin transformeer.
Die temperatuurstyging moet streng 30-50 grade bo die kritieke punt Ac3 wees. Hierdie waarde vir legeringstaal word uit die tabelle geneem, en vir koolstofstaal word dit uit die toestanddiagram bepaal. Normaliseringsproses:
- Die aanvanklike stadium verhit met 30-50 grade bo die kritieke temperatuur van Ac3. Austenitiese korrels word gevorm.
- Hou by hoë temperatuur gaan gepaard met die groei van austenietkorrels.
- Langtermyn eenvormige verkoeling - klein austenietkristalle breek op in verskeie perlietkorrels. gaan aaneenvormige vulling van die ferritiese perlietlaagstruktuur.
Onvolledige uitgloeiing word vereis om die hardheid van metale te verminder. Meer dikwels is dit nodig onder die toestande van metaal sny. As gevolg van normalisering word die oormatige spanning van die staal uitgeskakel. Anders as volle uitgloeiing vind die hele proses by laer temperature plaas. Gevolglik word minder tyd bestee.
Verwerking van komplekse legeringstaal
Tydens die proses van isotermiese normalisering word harde metale meer smeebaar om te sny. Verhitting vind plaas by die volgende temperature:
- Struktuurstaal - nie hoër as 30-50 grade van die kritieke punt Ac3 nie.
- Gereedskapstaal - 5-100 grade hoër as punt Ac1.
Anders as die oorweegde metodes, word tydens isotermiese uitgloeiing verkoeling van staal wat in gesmelte sout gedompel is, uitgevoer. Natuurlike verkoeling word uitgevoer nadat die temperatuur tot 700 grade gedaal het. Op hierdie stadium verander austeniet heeltemal in perlietkorrels.
Regstelling van gebreekte struktuur van metale en legerings
Tweefase-verkoeling van staal maak dit moontlik om perlietplate in korrels te omskep. Verhitting vind plaas tot 'n temperatuur bo die Ac1-punt. Dan word dit tot 700 verminder en tot 500 grade gehandhaaf. Verder koel die metaal vir 'n lang tyd in lug af. Hierdie normalisering word sferoidisering genoem. As gevolg hiervan kan die produk maklik gesny word. Dit is hoe metale wat 0,65% koolstof bevat, behandel word.
Klep is onderwys meersterk dele van metaal na koue stamp of tekening. Herkristallisasie uitgloeiing verwyder hierdie defek - die brosheid van staal word uitgeskakel deur verhitting tot 700 grade (onder Ac1). Op hierdie oomblik word die kristallisasierooster van metale herstel. Die struktuur word fynkorrelig en homogeen. Helder uitgloeiing kan ook uitgevoer word, wat die eienskappe van staal herstel na plaatrol, om 'n blink oppervlak te behou.
