Permanente verbindings: tegnologiese proses en klassifikasie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Docking van elemente en strukture kan in twee hoofgroepe verdeel word: losmaakbare en permanente verbindings. Die eerste sluit in dié wat uitmekaar gehaal kan word sonder om die integriteit van die bevestigingselemente te skend. Dit is bevestigingsmiddels met moere, boute, knoppies, skroewe, alle verbindings met en sonder drade. Een stuk is dié wat die hegstukke sal moet breek wanneer hulle uitmekaar gehaal word.

Dit sluit in: gesweis, vasgeplak, geklink, vasgestik en gesoldeer. Losneembare en nie-losmaakbare verbindings word wyd in sekere industrieë gebruik. Hieronder sal ons elkeen van die spesies in meer besonderhede oorweeg.

Plugverbindings

Hulle uitvoering bestaan uit die boor van gate met 'n effens groter deursnee as die hegstuk (skroef of bout). Dit word gedoen sodat daar akkurate gate in beide vasgemaakte dele is. 'n Fout van 'n fraksie van 'n millimeter word vergoed, veral vir elemente met 'n groot aantal hegstukke. By die gebruik van boute en skroewe vir 'n betroubare verbinding op hullesit die moer en wasser aan.

Die eerste een word onder die tweede een geplaas vir die onbeweeglikheid van die verbinding, dit laat nie die dele toe om te draai nie. Daar is ook 'n veerring wat twee skerp tande het. Saam met hulle rus dit teen die werkstuk en die onderdeel, en verhoed daardeur spontane afwikkeling van die moer.

Skroewe trek dele vas deur drade op hul eie te sny. Wanneer jy dit gebruik, is neute en wassers nie nodig nie. Studs word gebruik as 'n ander aan 'n massiewe deel geheg is. Dit het 'n skroefdraad aan albei kante, 'n gat word onder dit in die werkstuk geboor wat meer is as die draadlengte van die stoet.

Permanente verbindings

Hulle kom in:

• gesweis;
• klinkel;
• gesoldeerde;
• glutinous.

Sulke soorte eenstukverbindings het toepassing gevind in sekere gebiede van produksie. Kom ons oorweeg elkeen afsonderlik.

Welding

'n Voeg wat aangeneem word deur interatomiese bindings tussen dele van dele wanneer dit verhit word, word gesweis genoem.

Permanente lasse, korrek gesweis, bereik die nodige sterkte, kostebesparings en deelgewig.

Bronne van elementverhitting kan wees:

• gesmelte slak;
• gasvlam;
• elektriese boog;
• plasma;
• laserstraal.

Die metaal wat gesweis moet word, word die basismetaal genoem. En die een wat in die bad gebruik word, is vuller.

'n Gedeelte wat op hierdie manier vasgemaak word, word 'n sweislas genoem.

Die verkryging van permanente verbindings op hierdie manier kan van die volgende tipes wees:

• kontaksweiswerk;
• elektriese booghandleiding;
• outomatiese onderwaterboog en semi-outomaties;
• boog.

Die naat is ook onderverdeel in:

• boud;
• gelap;
• angular;
• tee.

Enige van hulle kan eensydig of tweesydig wees.

Hulle word in diskontinue en kontinue verdeel. Daar is ook verskille in deursneevorm: normale naat, konveks of konkaaf.

Voordele:

1. Lae koste vir sulke eenstukverbindings, as gevolg van die eenvoud van die naat en lae arbeidsintensiteit.
2. Betreklik ligte gewig in vergelyking met ander werkmetodes.
3. Nie nodig om gate in die deel te maak nie, wat sterkte in sy gedeelte gee.
4. Outomatisering van die sweisproses impliseer die digtheid daarvan.

Flaws:

1. Die voorkoms van vervorming en vervorming na die werk wat uitgevoer is, asook die voorkoms van residuele spannings.
2. Wees matige vibrasie en skok.
3. Moeilikheid met geh altebeheer.
4. Werkers wat permanente verbindings van onderdele deur sweiswerk maak, moet opgelei word en hul kwalifikasies bevestig.

Soldering

Dele in soldeermetode word deur inleiding gebindbykomende soldeermetaal. Boonop moet die smelttemperatuur van die soldeersel laer wees as dié van die dele wat verbind moet word. Volgens hierdie maatstaf word soldeermiddels onderskei:

• veral smeltbaar. Hul vereiste smeltpunt is slegs 145 grade;
• sag of smeltbaar. Bedryfstemperatuur nie hoër as 450 grade Celsius nie;
• hard of medium smelt. Hul smeltpunt wissel van 450 tot 600 grade;
• hoëtemperatuur of hoogsmeltend. Sulke metale smelt by temperature bo 600 grade Celsius.

Solders

Afhangende van die komponent, word hulle verdeel in:

• bliklood (PIC);
• blik (PO);
• sink (PC);
• silwer (PSr);
• kopersink (PMC, koper).

Die meeste soldeerwerk word met POS-graad tin-lood materiaal gedoen. As 'n reël word hulle in die vorm van draad, linte of takkies vervaardig.

Voor soldering is die oppervlaktes goed skoongemaak. Sodat hulle nie oksideer nie, word 'n spesiale soldeervloeimiddel gebruik. Hierdie stof verhoed die vorming van oksiede en maak die oppervlaktes van dele daarvan skoon, dra by tot 'n beter verspreiding van die soldeersel. 'n Sekere tipe vloed is geskik vir 'n spesifieke temperatuur, waarbo dit ophou werk en uitbrand.

Klink

Dit is verbindings wat geskep word deur 'n spesiale deel - 'n klinknael. Dit het 'n stam en 'n kop. Die proses om permanente gewrigte te verkry vind plaas as gevolg van die vorming vandie ander kant van die deel van die sluitkop, dit word verkry deur die punt van die staaf saam te druk. So 'n ontwerp is heeltemal roerloos en terselfdertyd uit een stuk. Dit het nie die vermoë om dele relatief tot mekaar te skuif nie.

Gebruik hierdie bevestiging vir dele van klein dikte, hoofsaaklik plaatmateriaal, of waar die gebruik van hoë temperature onaanvaarbaar is as gevolg van moontlike vervorming van die dele. Wanneer die klinknaels langs mekaar is, vorm hulle 'n klinknaat.

Die materiaal van die elemente moet ooreenstem met die materiaal van die vasgemaakte dele, anders kan elektrochemiese korrosie voorkom as gevolg van die verskil in termiese uitsettingskoëffisiënte. Klinknaelkoppe is rond, versink, halfgesink en plat.

Voordele

Die voordele van hierdie verbinding:

1. Die vermoë om hoë vibrasie- en skokladings te weerstaan, wat buite die krag van sweiswerk is.
2. Gebruik moontlik in materiale wat nie sweisbaar is nie of die proses is baie lank.
3. Geen toepassing van hoë temperature tydens aansluiting nie.

Nadele

Onder hulle is die volgende punte:

1. Hoë metaalverbruik vir die werk wat gedoen is.
2. Verhoog die gewig van die struktuur.
3. Hoë arbeidsintensiteit.
4. Vervaardigbaarheid van die proses is laag.

Gom

Om sterk eenstukverbindings te kry, is dit genoeg om die dele met 'n kleefmiddel te verbind. Die aksie vind plaas deur die vorming van bindings op die intermolekulêre vlak van die oppervlak van die gebonde deel en die filmgom.

Die gebruik van hierdie metode kan gevind word in strukture wat van verskeie materiale gemaak is. Gom-gebaseerde bevestiging word selfs in brugbou en lugvaart gebruik. Die duursaamheid van so 'n verbinding en die kwaliteit daarvan sal afhang van die voorbereiding van die oppervlaktes van die dele en die tipe las wat hulle sal beïnvloed. Dit is nodig om die oppervlaktes van roes- en vetvlekke skoon te maak, en dan die plekke met skuurpapier te behandel.

Dit is nie nodig om dele wat aan 'n skuif- of rotasielas onderhewig sal wees, met 'n klein voegarea te gom nie. Dit sal 'n verlies aan krag tot gevolg hê. Dit is beter om daardie dele te gom wat onderhewig is aan verplasing relatief tot mekaar of trekbelasting.

Voordele van die kleefmetode:

1. Jy kan enige spasies en strukture op hierdie manier verbind, ongeag hul vorm, gewig of materiale.
2. Hoë korrosiebestandheid.
3. Tightness, wat jou toelaat om met pyplyne te werk.
4. Veroorsaak nie vervorming van onderdele nie.
5. Geen streskonsentrasie word geskep nie.
6. Betroubare werkverrigting onder vibrasieladings.
7. Laekoste-verbruiksgoedere.
8. Gom eenstukverbindings maak nie die struktuur swaarder nie.

Nadele:

1. Lae sterkte, veral onder aftreklading.
2. Broos, sommige kleefmiddels kan verouder.
3. Lae termiese lasvermoë.
4. Baie verbindings moet lang blootstelling ondergaan voor gebruik.
5. Verpligte nakoming van veiligheidsmaatreëls.

Permanente poliëtileen-staalverbinding

Eenstuk poliëtileen-staalverbinding is wyd gebruik om staal- en moderne poliëtileenpype te verbind.

Dit laat jou toe om plastiek- en metaalpype veilig aan mekaar vas te maak, asook om die nodige toebehore vir hardlywigheid te installeer. Om 'n onlosmaakbare struktuur te maak, word poliëtileenpype gebruik wat volgens 'n sekere standaard gemaak is.

Eenstuk staalverbinding (PE-staaladapter) word verkry deur 'n takpyp van 'n metaalgedeelte met 'n poliëtileen een te sweis. Hierdie metode kan as proppe op gas- en waterpypleidings van hoofnetwerke gebruik word.

Sulke permanente pypverbindings word aan die gaspypleidings van residensiële geboue gemonteer. Jy kan hulle dikwels in ketelaanlegte vind. Die gebruik van staalpypleidings in ons tyd word toenemend vervang deur 'n analoog van poliëtileen. Dit is te danke aan die ooglopende voordeel van plastiekpype bo metaalpype. Daarom word hulle meer en meer gebruik. Die eenstuk poliëtileen-staalverbinding is so betroubaar dat dit nie veel onderhoud verg nie.

Dit word direk in die grond geïnstalleer sonder die gebruik van putte. Installasie word uitgevoer met behulp van stompsweiswerk of termistor. Eenstuk poliëtileen-staalverbinding kan met of sonder 'n versterkingshuls wees. Hierdie deel gee die adapter die vermoë om hoë druk en 'n deurlopende las van 1 MPa te weerstaan. 'n Adapter sonder 'n koppelaar kan 'n las van nie meer as 0,6 weerstaan nieMPa. Die verbinding van metaal met poliëtileen kan plaasvind deur gebruik te maak van drade of met behulp van verskeie flense.

Dus, ons het die hooftipes verbindings, hul voordele en nadele oorweeg.