Soorte plastiek en hul toepassings. Tipes plastiese porositeit

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2024-01-17 18:38

Verskillende soorte plastiek bied genoeg geleenthede om sekere ontwerpe en onderdele te skep. Dit is nie toevallig dat sulke elemente op verskeie terreine gebruik word nie: van meganiese ingenieurswese en radio-ingenieurswese tot medisyne en landbou. Pype, masjienonderdele, isolasiemateriaal, toestelhouers en huishoudelike produkte is net 'n paar van die baie dinge wat plastiek kan skep.

Belangrikste variëteite

Die tipes plastiek en hul toepassings is gebaseer op of die polimere natuurlik of sinteties is. Hulle word onderworpe aan verhitting, druk, waarna hulle gevormde produkte van verskillende kompleksiteit is. Die belangrikste ding is dat tydens hierdie manipulasies die vorm van die finale produk bewaar word. Alle plastiek is termoplasties, dit wil sê omkeerbaar, en termohard (onomkeerbaar).

Omkeerbaar word plastiek onder die invloed van verhitting en verdere druk, terwyl fundamentele veranderinge in die samestelling niebesig is om te gebeur. 'n Produk wat reeds gepers is en reeds solied geword het, kan altyd sag gemaak word en 'n sekere vorm kry. Sulke tipes plastiek (termoplasties) soos poliëtileen en polistireen is bekend. Die eerste is bestand teen korrosie en diëlektriese eienskappe. Op grond daarvan word pype, films, lakens vervaardig, dit word wyd gebruik as 'n isolasiemateriaal.

Van stireen tot polistireen

As gevolg van die polimerisasie van stireen word polistireen verkry. Daaruit word vervolgens verskeie dele geskep op grond van giet of pers. Hierdie tipe plastiek word wyd gebruik vir die vervaardiging van groot onderdele en produkte, soos elemente vir yskaste of badkamers. Onder termohardende plastiek is die wat die meeste gebruik word, perspoeiers, laminate, vesels, wat verder verwerk kan word om verskeie onderdele te verkry.

Plastiek is 'n baie maklik-om-te gebruik materiaal, op grond waarvan jy baie produkte kan skep. Afhangende van die termiese eienskappe, word die volgende tipes plastiekverwerking onderskei:

1. Druk. Dit is die gewildste manier om produkte uit termohardende materiale te vervaardig. Gietwerk word uitgevoer in spesiale vorms onder hoë temperature en druk.
2. Spuitgieten. Hierdie metode maak dit moontlik om produkte van verskillende vorms te skep. Om dit te doen, word spesiale houers met gesmelte plastiek gevul. Die proses self is hoogs produktief en ekonomies.
3. Ekstrusie. Deur hierdie verwerkingontvang baie soorte plastiekprodukte, soos pype, drade, toue, films vir verskeie doeleindes.
4. Blaas uit. Hierdie metode is 'n ideale geleentheid om driedimensionele produkte te skep wat 'n naat sal hê by die sluiting van die vorm.
5. Stempel. Hierdie metode skep produkte uit plastiekplate en -plate deur spesiale vorms te gebruik.

Kenmerke van polimerisasie

Plastiek kan verkry word deur polimerisasie en polikondensasie. In die eerste geval bind monomeermolekules om polimeerkettings te vorm sonder om water en alkohol vry te stel; in die tweede geval word neweprodukte gevorm wat nie met die polimeer geassosieer word nie. Verskeie metodes en tipes polimerisasie van plastiek maak dit moontlik om samestellings te verkry wat verskil in hul aanvanklike eienskappe. Die korrekte temperatuur en reaksiehitte speel 'n belangrike rol in hierdie proses sodat die gietmateriaal korrek kan polimeer. Tydens polimerisasie is dit belangrik om aandag te gee aan die oorblywende monomeer - hoe minder dit is, hoe meer betroubaar en langer sal die plastiek in werking wees.

Porosity

As polimerisasie-regimes oortree is, kan dit lei tot defekte in klaarprodukte. Borrels, vlekke en verhoogde interne spanning sal in hulle verskyn. Daar is verskillende tipes plastiese porositeit:

1. Gas. Dit blyk te wees as gevolg van die feit dat die polimerisasie-modus versteur word, en benzoylperoksied kook. As gasporieë in die dikte van die prostese vorm, moet dit oorgedoen word.
2. Korrelporositeit vind plaas as gevolg van oormaat polimeerpoeier, verdamping van monomeer vanaf die oppervlak van die materiaal, of swak vermenging van die plastiekverbinding.
3. Kompressieporositeit. Vind plaas as gevolg van 'n afname in die volume van die polimeriserende massa onder die invloed van onvoldoende druk of gebrek aan gietmassa.

Wat om te oorweeg?

Jy moet bewus wees van watter tipe plastiek met poreusheid is, en defekte in die finale produk vermy. Dit is nodig om aandag te gee aan die fyn porositeit op die oppervlak van die prostese. Dit gebeur as gevolg van te veel monomeer, en die porositeit word nie aan maal onderworpe nie. As 'n interne oorblywende spanning ontwikkel terwyl jy met plastiek werk, sal die produk kraak. Hierdie situasie vind plaas as gevolg van 'n oortreding van die polimerisasiemodus, wanneer die voorwerp te lank in kookwater is.

In elk geval, die agteruitgang van die meganiese eienskappe van polimeriese materiale lei uiteindelik tot hul veroudering, en daarom moet die produksietegnologie heeltemal nagekom word.

Basiese plastiek - wat is dit?

Die materiaal wat oorweeg word, word wyd gebruik in die vervaardiging van basisse vir verwyderbare lamellêre kunsgebitte. Die gewildste soorte basisplastiek het 'n sintetiese basis. Massa vir basisse, as 'n reël, is 'n kombinasie van poeier en vloeistof. Wanneer hulle gemeng word, word 'n gietmengsel geskep wat verhard wanneer dit verhit word of spontaan. Afhangende hiervan word 'n warmhardende of selfhardende materiaal verkry. Warmkuurbasisharse sluit in:

• etakriel (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

Materiaal vir die skep van verwyderbare kunsgebitte is elastiese plastiek, wat benodig word as sagte skokabsorberende pads vir basisse. Hulle moet veilig vir die liggaam wees, stewig gekoppel aan die basis van die prostese, elastisiteit en konstante volume handhaaf. Onder hierdie plastiek moet aandag gegee word aan eladent, wat 'n voering vir verwyderbare kunsgebitbasisse is, en orthoxyl, wat op die basis van siloksaanhars verkry word.

Boumateriaal

Die hooftipes plastiek word in verskillende konstruksieareas gebruik, afhangend van die samestelling. Die gewildste inhoud sluit die volgende in:

1. polimeerbeton. Dit is 'n saamgestelde plastiek wat op die basis van termohardende polimere geskep word. Die beste in terme van fisiese en meganiese eienskappe is polimeerbeton gebaseer op epoksieharse. Die broosheid van die materiaal word vergoed deur veselagtige vullers - asbes, veselglas. Polimeerbeton word gebruik om strukture te skep wat bestand is teen chemikalieë.
2. GRP's is moderne tipes bouplastiek, wat plaatmateriaal is wat gemaak word van glasvesels, materiaal wat deur 'n polimeer gebind is. Veselglas word gemaak van georiënteerde of gekapte vesels, sowel as materiaal of matte.
3. Vloermateriaal. Hulle word verteenwoordig deur verskillende tipes rolbedekkings en vloeistof-viskose samestellings gebaseer op polimere. Word wyd gebruik in konstruksielinoleum gebaseer op polivinielchloried, wat goeie termiese en klankisolasie het. 'n Naatlose mastiekvloer kan geskep word gebaseer op 'n mengsel van grondstowwe met oligomere.

Plastiek en sy etikettering

Daar is 5 soorte plastiek wat hul eie benaming het:

1. Poliëtileentereftalaat (gemerk PETE of PET). Dit is ekonomies en het 'n wye reeks toepassings: dit word gebruik om verskeie drankies, olies, skoonheidsmiddels te stoor.
2. Hoëdigtheid poliëtileen (gemerk as HDPE of PE HD). Die materiaal is ekonomies, liggewig, bestand teen temperatuuruiterstes. Word gebruik vir die maak van weggooibare eetgerei, kosstoorhouers, sakke, speelgoed.
3. Polyvinielchloried (gemerk as PVC of V). Vensterprofiele, meubelonderdele, rekplafonfilm, pype, vloerbedekkings en nog baie meer word van hierdie materiaal geskep. As gevolg van die inhoud van bisfenol A, vinielchloried, ftalate, word PVC nie gebruik in die vervaardiging van produkte (houers, skottelgoed, ens.) vir voedselberging nie.
4. Poliëtileen (LDPE- of PEBD-merk). Hierdie goedkoop materiaal word gebruik om inkopiesakke, vullissakke, linoleum en CD's te maak.
5. Polypropileen (letter gemerk PP). Dit is duursaam, hittebestand, geskik vir die vervaardiging van voedselhouers, voedselverpakking, speelgoed, spuite.

Gewilde plastiek is polistireen en polikarbonaat. Hulle het wye toepassing gevind in verskeienywerhede.

Aansoekgebiede

Verskillende soorte plastiek word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik. Terselfdertyd is die vereistes vir hulle ongeveer dieselfde - gemak van werking en veiligheid. Kom ons kyk van naderby na die tipes termoplastiese plastiek en hul toepassings.

Plastic	Omvang van toepassing
Poliëtileen (hoë en lae druk)	Vervaardiging van verpakking, nie-gelaaide dele van masjiene en toerusting, houertjies, bedekkings, foelies.
polistireen	Vervaardiging van toerusting, isolerende films, styropian.
Polypropileen	Wye toepassing gevind in die vervaardiging van pype, motoronderdele, elemente vir verkoelingstoerusting.
Polyvinielchloried (PVC)	Vervaardiging van chemiese toerusting, pype, verskeie onderdele, verpakking, vloerbedekking.
polikarbonate	Vervaardiging van presisiemasjienonderdele, -apparaat, radio- en elektriese ingenieurswese.

Termohardende tipes plastiek (tafel)

Materiaal	Omvang van toepassing
Fenoplaste	Word gebruik om uitrustingsprodukte (knoppies, ens.), asbakkies, proppe, voetstukke, radio entelefoonstelle.
Aminoplaste	Gebruik vir houtlym, elektriese onderdele, fourniture, dun bedekkings vir versiering, skuimmateriale.
veselglas	Gebruik in die vervaardiging van krag elektriese onderdele in meganiese ingenieurswese, groot-grootte produkte van eenvoudige vorms (motor bakkies, bote, instrument gevalle, ens.).
Polyesters	Reddingsbote, motoronderdele, meubels, sweeftuig- en helikopterrompe, sinkdakplanke, lampskerms, antenna-maste, ski's en pale, visstokke, veiligheidshelms en dies meer word van poliësters gemaak.
Epoksiehars	Gebruik as 'n elektriese isolasiemateriaal in elektriese masjiene, transformators (as hoëspanning-isolasie) en ander toestelle, in die vervaardiging van telefoontoebehore, in radio-ingenieurswese (vir die vervaardiging van gedrukte stroombane).

In plaas van 'n gevolgtrekking

In hierdie artikel het ons gekyk na die soorte plastiek en hul toepassings. By die gebruik van sulke materiale word baie faktore in ag geneem, wat wissel van fisiese en meganiese eienskappe tot die kenmerke van werk. Ten spyte van al sy kostedoeltreffendheid, het plastiek 'n voldoende vlak van veiligheid, wat die omvang van die toepassing daarvan aansienlik uitbrei.